28 Şubat 2025
–
Shanghai Lion Metal Co., Ltd. Nikel Bazlı Alaşım Bölümü
giriiş Nikel alaşımlı hassas boruların seçimi, zorlu endüstriyel uygulamalarda optimum performansı sağlamak için birden fazla faktörün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bu kılavuz, bilinçli satın alma kararlarını kolaylaştırmak için tablolar ve ayrıntılı açıklamalar kullanarak yapılandırılmış bilgiler sağlar.
1. Nikel Alaşımlı Hassas Boruları Anlamak 1.1 Temel Avantajlar Avantaj Tanım Korozyon Direnci Çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı olağanüstü direnç Sıcaklık Performansı Aşırı sıcaklıklarda (-196°C ila 1200°C) mekanik özellikleri korur Mekanik Dayanım Stres altında yüksek çekme mukavemeti ve dayanıklılık Üretilebilirlik Üretim için iyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik Servis Ömrü Zorlu koşullarda daha uzun çalışma ömrü Stres Direnci Stres korozyon çatlamasına karşı üstün direnç
2. Malzeme Seçimi Yönergeleri 2.1 Yaygın Nikel Alaşım Kalitelerinin Karşılaştırması Alaşım Sınıfı Nikel %'si Diğer Unsurlar Anahtar Özellikler En İyi Uygulamalar Alaşım 600 (UNS N06600) 72+ Cr (-17), Fe (%6-10) Mükemmel oksidasyon direnci Isıl işlem ekipmanları, nükleer uygulamalar Alaşım 625 (UNS N06625) 58+ Cr ( -23), Mo (%8-10) Üstün korozyon direnci Kimyasal işleme, deniz ortamları Alaşım 800H/HT 30-35 Cr (-23), Fe (9,5 dk.) Geliştirilmiş yüksek sıcaklık dayanımı Petrokimya fırınları, ısı eşanjörleri Alaşım 400 (Monel) 63+ Cu ((-34) Olağanüstü deniz suyu direnci Tuzdan arındırma tesisleri, denizcilik ekipmanları Alaşım X-750 70+ Cr (-17), Ti (%2,25-2,75) Yüksek mukavemet ve sürünme direnci Gaz türbinleri, havacılık bileşenleri Alaşım C-276 55+ Pazartesi (-17), Krom (,5-16,5) Aşırı korozyon direnci Kimyasal işleme, atık arıtma
2.2 Seçim Kriterleri Matrisi Seçim Faktörü Dikkate Alınacak Parametreler Önem Düzeyi Çalışma Sıcaklığı Maksimum/minimum sıcaklıklar, termal döngü Kritik Aşındırıcı Ortam Kimyasal bileşim, pH seviyesi, konsantrasyon Kritik Basınç Koşulları Maksimum çalışma basıncı, basınç dalgalanmaları Yüksek Mekanik Stres Çekme, basma ve döngüsel yükleme Yüksek Hizmet Ömrü Beklenen çalışma süresi, bakım aralıkları Orta Maliyet Kısıtlamaları Bütçe sınırlamaları, yatırım getirisi beklentileri Orta
3. Özellikler ve Boyutlar 3.1 Standart Boyutsal Özellikler Boyut Standart Aralık Tolerans Sınıfı A Tolerans Sınıfı B Dış Çap (OD) 00,25 mm – 50 mm ±0,05 mm ±0,10 mm Duvar Kalınlığı 00,15 mm – 5 mm ±0,01 mm ±0,03 mm Uzunluk 20 m'ye kadar ±1,0 mm ±3,0 mm Doğruluk – 1 mm/1 m 3 mm/1 m ovallik – OD'nin maksimum %1'i OD'nin maksimum %2'si
3.2 Yüzey Kaplama Özellikleri Bitiş Türü Ra Değeri Dış görünüş En İyisi Parlak Tavlı 00,2-0,5μm Ayna benzeri Sıhhi uygulamalar, azaltılmış sürtünme akışı Turşulanmış ve Pasifleştirilmiş 00,8-2,0μm Mat Kimyasal direnç, genel endüstriyel kullanım Mekanik Cilalı 00,1-0,8μm Düzgün parlaklık Kozmetik uygulamalar, kontrollü sürtünme Elektro cilalı 00,05-0,2μm Son derece yansıtıcı Yarı iletken, farmasötik uygulamalar
4. Kalite Standartları ve Sertifikalar 4.1 Uluslararası Standartlar Referansı Standart Tanım Uygulama Alanı ASTM B163 Dikişsiz nikel ve nikel alaşımlı kondansatör boruları Isı eşanjörleri, kondenserler ASTM B167 Nikel-krom-demir alaşımları dikişsiz boru ve tüp Genel endüstriyel uygulamalar ASTM B444 Nikel-krom-molibden-kolombyum alaşımları boru Şiddetli korozyon ortamları ASME SB-163 ASTM B163'ün ASME Kazan kodu versiyonu Basınçlı kaplar, kazanlar EN 10216-5 Dikişsiz borular için Avrupa standardı Avrupa pazarı uygulamaları HE G3463 Isı değiştirici borular için Japon standardı Asya pazarına uygunluk
4.2 Test Gereksinimleri Test Türü Yöntem Kabul Kriterleri için gerekli Kimyasal Analiz OES/XRF Alaşım spesifikasyon sınırları dahilinde Tüm uygulamalar Çekme Testi ASTM E8 Minimum gereksinimleri karşılayın Yapısal uygulamalar Düzleştirme Testi ASTM A370 Belirtilen açıda çatlak yok Kalite güvencesi Genişletme Testi ASTM A370 Belirtilen genleşmeden sonra çatlak yok Kalite güvencesi Hidrostatik Test ASTM E1003 Belirtilen basınçta sızıntı yok Basınç uygulamaları Ultrasonik Test ASTM E213 Referans seviyesinin üzerinde gösterge yok Kritik uygulamalar PMI Testi XRF Malzeme doğrulama Tüm uygulamalar
5. Uygulamaya Özel Hususlar 5.1 Endüstri Uygulamaları Matrisi Endüstri Ortak Alaşımlar Temel Gereksinimler Kritik Faktörler Kimyasal İşleme C-276 , 625 , 600 Korozyon direnci, sıcaklık kararlılığı Kimyasal uyumluluk, stres direnci Petrol ve Gaz 625, 825, C-276 Basınç derecesi, H₂S direnci Ekşi servis derecesi, basınç kapasitesi Güç üretimi 800 saat /HT, 600, 617Yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci Sürünme direnci, termal döngü Havacılık X-750, 718 , 625 Hafif, yüksek mukavemetli Yorulma direnci, ağırlık optimizasyonu Deniz 400 (Monel), 625 Deniz suyu korozyon direnci Galvanik uyumluluk, biyolojik kirlilik direnci Nükleer 600, 690, 800H/HT Radyasyon direnci, termal stabilite Nükleer sınıf sertifikasyonu, izlenebilirlik
6. Tedarik Esasları 6.1 Gerekli Dokümantasyon Kontrol Listesi Belge Türü Gerekli Bilgiler Önem Malzeme Test Sertifikası (MTC) Kimyasal bileşim, mekanik özellikler Zorunlu Kalite Güvence Belgesi Üretim süreci uyumluluğu Zorunlu Muayene Raporları Boyutsal, görsel ve NDE sonuçları Zorunlu İzlenebilirlik Dokümantasyonu Isı numarası, parti tanımlaması Zorunlu Performans Testi Sonuçları Uygulamaya özel testler Belirtildiği gibi PED/ASME Sertifikası Basınçlı ekipman uyumluluğu Uygun olduğunda
6.2 Tedarikçi Değerlendirme Matrisi Değerlendirme Kriterleri Ağırlık Değerlendirme Yöntemi Üretim Yetenekleri Tesis denetimi, kapasite doğrulaması Kalite Yönetim Sistemi % ISO sertifikası, ret oranı geçmişi Teknik Destek Yanıt süresi, uzmanlık değerlendirmesi Teslimat Performansı Zamanında teslimat kaydı, teslim süresi Sektör Referansları Müşteri geri bildirimi, sektör itibarı Fiyat Rekabetçiliği Karşılaştırmalı fiyat teklifi analizi
7. Maliyet Konuları 7.1 Maliyet Bileşeni Dağılımı Maliyet Bileşeni Toplamın Tipik Yüzdesi Etkileyen Faktörler Hammadde P-70 Alaşım kalitesi, pazar koşulları Üretme -25 Karmaşıklık, özel işleme Test %5-15 Denetim düzeyi, özel testler Sertifikasyon %3-8 Gerekli standartlar, üçüncü taraf doğrulaması Packaging & Logistics %5-10 Nakliye mesafesi, koruma gereksinimleri
8. Seçim Süreci Akış Şeması Adım Adım Seçim Kılavuzu Adım Aksiyon Hususlar Çıkış 1 Başvuru Gereksinimlerini Tanımlayın Çalışma koşulları, çevre Gereksinim spesifikasyonu 2 Malzeme Sınıfı Seçimi Bölüm 2'deki tablolara bakın Malzeme kısa listesi 3 Şartname Tanımı Boyutlar, toleranslar, kaplama Teknik özellikler 4 Kalite Gereksinimleri Test, sertifikasyon ihtiyaçları Kalite planı 5 Tedarikçi Seçimi Tedarikçi değerlendirme matrisini kullanın Nitelikli tedarikçi listesi 6 Teklif Talebi Tüm özellikleri dahil et Detaylı teklifler 7 Değerlendirme ve Seçim Fiyat, kalite, teslim süresi Satın alma emri
9. Sonuç Uygun nikel alaşımlı hassas tüplerin seçilmesi, malzeme özelliklerinden uygulama gereksinimlerine kadar birçok faktörün dikkate alındığı sistematik bir yaklaşım gerektirir. Bu tablo şeklindeki kılavuz, karar verme sürecini kolaylaştırmak için yapılandırılmış bilgiler sağlar.
Temel Öneriler: Alaşım kalitesini her zaman belirli çevre koşullarına göre eşleştirin Başlangıç maliyetinin üzerinde uzun vadeli performansı göz önünde bulundurun Kapsamlı dokümantasyon ve testler gerektirir Teknik uzmanlık sağlayan tedarikçilerle çalışın İlgili endüstri standartlarına uygunluğu doğrulayın Not: Bahsedilen tüm spesifikasyonlar ve standartlar, zaman içinde güncellenebileceğinden mevcut endüstri gerekliliklerine göre doğrulanmalıdır.
