NIMONIC® alloy 901 is a nickel-chromium superalloy renowned for its exceptional strength, high-temperature stability, and excellent corrosion resistance. Developed for demanding applications in aerospace, gas turbine engines, and industrial processes, NIMONIC® alloy 901 offers reliability and performance under extreme conditions.
Composição química
Elemento
Composição (%)
Níquel (Ni)
40.0-45.0
Cromo (Cr)
11.0-14.0
Ferro (Fe)
12.5-15.0
Titânio (Ti)
2.4-3.1
Alumínio (Al)
2.4-2.7
Molibdênio (Mo)
2.6-3.1
Cobalto (Co)
0.1-0.6
Carbono (C)
00,05 máx.
Silício (Si)
00,5 máx.
Enxofre (S)
00,015 máx.
Fósforo (P)
00,015 máx.
Propriedades mecânicas
Propriedade
Valor
Resistência à tração (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Força de rendimento (compensação de 0,2%) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Alongamento (TR)
20% mínimo
Reduction of Area
25% min
Dureza (HB)
360 HB max
Desempenho em diferentes temperaturas
Faixa de temperatura
Desempenho
Temperatura do quarto
Alta resistência e resistência à corrosão
Elevated Temperatures (up to 650°C / 1200°F)
Excelente resistência à fluência e estabilidade térmica
Temperaturas Criogênicas
Mantém ductilidade e tenacidade
Aplicações Industriais
NIMONIC® alloy 901 finds extensive use in critical applications:
Indústria
Formulários
Aeroespacial
Turbine blades, compressor discs, fasteners
Geração de energia
Gas turbine components, thrust reversers
Oil & Gas
Componentes da cabeça do poço, hastes de válvulas
Automotivo
Turbocharger rotors, exhaust valves
Formas, tamanhos e padrões de produção
Formas e tamanhos
Forma
Faixa de tamanho
Folhas
Espessura: 0,5 mm – 6 mm
Pratos
Espessura: 1mm – 100mm
Barras
Diâmetro: 6mm – 200mm
Forjados
Vários formatos e tamanhos conforme padrões
Padrões de produção e classes correspondentes
País
Padrão
Nota correspondente
Estados Unidos
AMS 5660
UNS N09901
Alemanha
DE 17742
2.4662
França
AFNOR NC 20T
–
Reino Unido
BS HR 403
HR403
Japão
JIS HR 403
–
China
GB/T 14992
–
Soldagem, Usinagem, Polimento, Tratamento Térmico e Trabalho a Frio
Processo
Detalhes
Soldagem
Métodos TIG e MIG recomendados; tratamento térmico pós-soldagem necessário
Usinagem
Ferramentas e lubrificantes de metal duro para resultados ideais
Polimento
Métodos mecânicos e eletroquímicos para o acabamento desejado
Tratamento térmico
Recozimento em solução seguido de envelhecimento
Trabalho a frio
Processos de conformação e modelagem a frio são viáveis
Vantagens e desvantagens
Aspecto
Vantagens
Desvantagens
Vantagens
Alta resistência e resistência à corrosão
Disponibilidade limitada em certos formatos
Excelente resistência à fluência
A usinagem pode ser um desafio
Good ductility and toughness at high temperatures
Mais caro em comparação com algumas alternativas
Suitable for complex components and high-temperature applications
Produtos Similares
Grau de material
Comparação
Nimonic 90
Similar composition with higher cobalt content
Inconel® 718
Maior teor de níquel, diferentes aplicações
Conclusão
NIMONIC® alloy 901 stands out as a reliable material choice for applications requiring strength, corrosion resistance, and thermal stability at high temperatures. Its precise chemical composition, coupled with robust mechanical properties and adherence to international standards, ensures durability and performance in demanding environments such as aerospace and power generation. Designers and engineers looking for high-performance alloys can trust NIMONIC® alloy 901 for consistent reliability and longevity.
For further technical specifications and tailored solutions, consulting with material suppliers and referencing specific product data sheets is recommended.
