A liga Nimonic® 901 é uma super-alojada de níquel-cromo, conhecida por sua resistência excepcional, estabilidade de alta temperatura e excelente resistência à corrosão. Desenvolvido para aplicações exigentes em aeroespacial, motores a gás turbinas e processos industriais, a liga Nimonic® 901 oferece confiabilidade e desempenho em condições extremas.
Composição química
Elemento
Composição (%)
Níquel (Ni)
40.0-45.0
Cromo (Cr)
11.0-14.0
Ferro (Fe)
12.5-15.0
Titânio (Ti)
2.4-3.1
Alumínio (Al)
2.4-2.7
Molibdênio (Mo)
2.6-3.1
Cobalto (Co)
0.1-0.6
Carbono (C)
00,05 máx.
Silício (Si)
00,5 máx.
Enxofre (S)
00,015 máx.
Fósforo (P)
00,015 máx.
Propriedades mecânicas
Propriedade
Valor
Resistência à tração (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Força de rendimento (compensação de 0,2%) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Alongamento (TR)
20% mínimo
Redução da área
25% min
Dureza (HB)
360 Hb Max
Desempenho em diferentes temperaturas
Faixa de temperatura
Desempenho
Temperatura do quarto
Alta resistência e resistência à corrosão
Temperaturas Elevadas (até 650°C / 1200°F)
Excelente resistência à fluência e estabilidade térmica
Temperaturas Criogênicas
Mantém ductilidade e tenacidade
Aplicações Industriais
Nimonic® Alloy 901 encontra uso extensivo em aplicações críticas:
Indústria
Formulários
Aeroespacial
Blades de turbinas, discos de compressores, prendedores
Geração de energia
Componentes da turbina a gás, reversores de impulso
Oil & Gas
Componentes da cabeça do poço, hastes de válvulas
Automotivo
Rotores de turbocompressores, válvulas de escape
Formas, tamanhos e padrões de produção
Formas e tamanhos
Forma
Faixa de tamanho
Folhas
Espessura: 0,5 mm – 6 mm
Pratos
Espessura: 1mm – 100mm
Barras
Diâmetro: 6mm – 200mm
Forjados
Vários formatos e tamanhos conforme padrões
Padrões de produção e classes correspondentes
País
Padrão
Nota correspondente
Estados Unidos
AMS 5660
US N09901
Alemanha
DE 17742
2.4662
França
AFNOR NC 20T
–
Reino Unido
BS HR 403
HR403
Japão
JIS HR 403
–
China
GB/T 14992
–
Soldagem, Usinagem, Polimento, Tratamento Térmico e Trabalho a Frio
Processo
Detalhes
Soldagem
Métodos TIG e MIG recomendados; tratamento térmico pós-soldagem necessário
Usinagem
Ferramentas e lubrificantes de metal duro para resultados ideais
Polimento
Métodos mecânicos e eletroquímicos para o acabamento desejado
Tratamento térmico
Recozimento em solução seguido de envelhecimento
Trabalho a frio
Processos de conformação e modelagem a frio são viáveis
Vantagens e desvantagens
Aspecto
Vantagens
Desvantagens
Vantagens
Alta resistência e resistência à corrosão
Disponibilidade limitada em certos formatos
Excelente resistência à fluência
A usinagem pode ser um desafio
Boa ductilidade e resistência em altas temperaturas
Mais caro em comparação com algumas alternativas
Adequado para componentes complexos e aplicações de alta temperatura
Produtos Similares
Grau de material
Comparação
Nimonic 90
Composição semelhante com maior teor de cobalto
Inconel® 718
Maior teor de níquel, diferentes aplicações
Conclusão
A liga Nimonic® 901 se destaca como uma escolha de material confiável para aplicações que requerem resistência, resistência à corrosão e estabilidade térmica em altas temperaturas. Sua composição química precisa, juntamente com propriedades mecânicas robustas e adesão aos padrões internacionais, garante a durabilidade e o desempenho em ambientes exigentes, como geração aeroespacial e de energia. Designers e engenheiros que procuram ligas de alto desempenho podem confiar no Nimonic® Lelly 901 para obter confiabilidade e longevidade consistentes.
Para especificações técnicas adicionais e soluções personalizadas, recomenda -se consultoria fornecedores de materiais e referenciando folhas de dados de produtos específicas.
