A liga NIMONIC® 90 é uma liga de níquel-cromo-cobalto conhecida por sua alta resistência e excelente resistência à corrosão em temperaturas elevadas. Desenvolvida para aplicações que exigem desempenho robusto em ambientes agressivos, esta liga é amplamente utilizada em vários setores.
Composição química
Elemento
Composição (%)
Níquel (Ni)
53,0-57,0
Cromo (Cr)
18,0-21,0
Cobalto (Co)
15,0-21,0
Ferro (Fe)
2,0 máx.
Molibdênio (Mo)
1,0-1,5
Titânio (Ti)
2,0-3,0
Alumínio (Al)
1,0-2,0
Carbono (C)
00,13 máx.
Silício (Si)
00,5 máx.
Manganês (Mn)
1,0 máx.
Enxofre (S)
00,015 máx.
Fósforo (P)
00,02 máx.
Propriedades mecânicas
Propriedade
Valor
Resistência à tração (RT)
950 MPa (138 ksi) min
Força de rendimento (compensação de 0,2%) (RT)
690 MPa (100 ksi) min
Alongamento (TR)
20% mínimo
Força de ruptura de fluência
Excelente em altas temperaturas
Dureza (HV)
280-320 AT
Desempenho em diferentes temperaturas
Faixa de temperatura
Desempenho
Temperatura do quarto
Alta resistência e resistência à corrosão
Temperaturas Elevadas (até 750°C / 1380°F)
Excelente resistência à fluência e estabilidade térmica
Temperaturas Criogênicas
Mantém ductilidade e tenacidade
Aplicações Industriais
A liga NIMONIC® 90 é utilizada em diversas aplicações exigentes:
Indústria
Formulários
Aeroespacial
Componentes de turbina a gás, fixadores de alta temperatura
Geração de energia
Lâminas de turbina, parafusos de alta temperatura
Oil & Gas
Componentes da cabeça do poço, hastes de válvulas
Automotivo
Válvulas de escape, rotores do turbocompressor
Formas, tamanhos e padrões de produção
Formas e tamanhos
Forma
Faixa de tamanho
Folhas
Espessura: 0,5 mm – 6 mm
Pratos
Espessura: 1mm – 100mm
Barras
Diâmetro: 6mm – 200mm
Arame
Diâmetro: 0,1 mm – 10 mm
Forjados
Vários formatos e tamanhos conforme padrões
Padrões de produção e classes correspondentes
País
Padrão
Nota correspondente
Estados Unidos
AMS 5829
N07090
Alemanha
DE 17745
2.4632
França
AFNOR NC 20T
–
Reino Unido
BS HR 402
HR402
Japão
JIS HR 402
–
China
GB/T 14992
–
Soldagem, Usinagem, Polimento, Tratamento Térmico e Trabalho a Frio
Processo
Detalhes
Soldagem
Métodos TIG e MIG recomendados; tratamento térmico pós-soldagem necessário
Usinagem
Ferramentas e lubrificantes de metal duro para resultados ideais
Polimento
Métodos mecânicos e eletroquímicos para o acabamento desejado
Tratamento térmico
Recozimento em solução seguido de envelhecimento
Trabalho a frio
Processos de conformação e modelagem a frio são viáveis
Vantagens e desvantagens
Aspecto
Vantagens
Desvantagens
Vantagens
Alta resistência e resistência à corrosão
Disponibilidade limitada em certos formatos
Excelente resistência à fluência
A usinagem pode ser um desafio
Boa estabilidade térmica em altas temperaturas
Mais caro em comparação com algumas alternativas
Versátil em aplicações de alta temperatura
Produtos Similares
Grau de material
Comparação
Liga NIMONIC® 80
Composição semelhante com menor teor de cobalto
Inconel® 718
Maior teor de níquel, diferentes aplicações
Conclusão
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
Para especificações técnicas detalhadas e soluções personalizadas, recomenda-se consultar fornecedores de materiais e consultar fichas técnicas de produtos específicos.
