A liga Nimonic® 105 é uma liga de níquel-cromo-cobalto conhecida por sua excelente força de alta temperatura, resistência a oxidação e resistência à fluência. Desenvolvido para uso em ambientes extremos, essa liga é favorecida em indústrias onde a confiabilidade em condições adversas é fundamental.
Composição química
Elemento
Composição (%)
Níquel (Ni)
50.0-55.0
Cromo (Cr)
18,0-21,0
Cobalto (Co)
15,0-21,0
Ferro (Fe)
2,0 máx.
Molibdênio (Mo)
1,0-1,5
Titânio (Ti)
1,0-2,0
Alumínio (Al)
0.4-1.0
Carbono (C)
0.1 máx
Silício (Si)
1,0 máx.
Manganês (Mn)
1,0 máx.
Enxofre (S)
00,015 máx.
Fósforo (P)
00,02 máx.
Propriedades mecânicas
Propriedade
Valor
Resistência à tração (RT)
980 MPa (142 ksi) min min
Força de rendimento (compensação de 0,2%) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Alongamento (TR)
20% mínimo
Força de ruptura de fluência
Excelente em altas temperaturas
Dureza (HV)
300-350 HV
Desempenho em diferentes temperaturas
Faixa de temperatura
Desempenho
Temperatura do quarto
Alta resistência e resistência à oxidação
Temperaturas elevadas (até 800 ° C / 1470 ° F)
Excelente resistência à fluência e estabilidade térmica
Temperaturas Criogênicas
Mantém ductilidade e tenacidade
Aplicações Industriais
A liga Nimonic® 105 é utilizada em várias aplicações exigentes:
Indústria
Formulários
Aeroespacial
Componentes de turbina a gás, fixadores de alta temperatura
Geração de energia
Blades de turbinas, câmaras de combustão
Oil & Gas
Componentes da cabeça do poço, hastes de válvulas
Automotivo
Válvulas de escape, rotores do turbocompressor
Formas, tamanhos e padrões de produção
Formas e tamanhos
Forma
Faixa de tamanho
Folhas
Espessura: 0,5 mm – 6 mm
Pratos
Espessura: 1mm – 100mm
Barras
Diâmetro: 6mm – 200mm
Arame
Diâmetro: 0,1 mm – 10 mm
Forjados
Vários formatos e tamanhos conforme padrões
Padrões de produção e classes correspondentes
País
Padrão
Nota correspondente
Estados Unidos
AMS 5829
N06105
Alemanha
DE 17742
2.4634
França
AFNOR NC 20T
–
Reino Unido
BS HR 402
HR402
Japão
JIS HR 402
–
China
GB/T 14992
–
Soldagem, Usinagem, Polimento, Tratamento Térmico e Trabalho a Frio
Processo
Detalhes
Soldagem
Métodos TIG e MIG recomendados; tratamento térmico pós-soldagem necessário
Usinagem
Ferramentas e lubrificantes de metal duro para resultados ideais
Polimento
Métodos mecânicos e eletroquímicos para o acabamento desejado
Tratamento térmico
Recozimento em solução seguido de envelhecimento
Trabalho a frio
Processos de conformação e modelagem a frio são viáveis
Vantagens e desvantagens
Aspecto
Vantagens
Desvantagens
Vantagens
Alta resistência e resistência à corrosão
Disponibilidade limitada em certos formatos
Excelente resistência à fluência
A usinagem pode ser um desafio
Boa estabilidade térmica em altas temperaturas
Mais caro em comparação com algumas alternativas
Versátil em aplicações de alta temperatura
Produtos Similares
Grau de material
Comparação
Liga NIMONIC® 80
Composição semelhante com menor teor de cobalto
Inconel® 718
Maior teor de níquel, diferentes aplicações
Conclusão
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Para especificações técnicas detalhadas e soluções personalizadas, recomenda-se consultar fornecedores de materiais e consultar fichas técnicas de produtos específicos.
