Incon® 600 (liga 600) UNS N06600 Introdução ao produto
Inconel® 600, designado como liga 600 e UNS N06600, é uma liga versátil de níquel-cromo-ferro, reconhecida por sua excelente resistência a oxidação e corrosão em altas temperaturas. Este artigo fornece uma introdução abrangente ao Inconel® 600, cobrindo sua composição química, propriedades mecânicas, desempenho em diferentes temperaturas, aplicações da indústria, formas e tamanhos, padrões de produção, recursos de soldagem e processamento, vantagens e desvantagens e uma comparação com ligas semelhantes.
Composição química
Inconel® 600 consiste em níquel como o elemento de liga primária com adições significativas de cromo e ferro:
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 72,0 min |
| Cromo (Cr) | 14h00 – 17h00 |
| Ferro (Fe) | 6.0 - 10.0 |
| Carbono (C) | 0.15 máx |
| Manganês (Mn) | 1,0 máx. |
| Silício (Si) | 00,5 máx. |
| Enxofre (S) | 00,015 máx. |
Propriedades mecânicas
O Inconel® 600 oferece propriedades mecânicas impressionantes adequadas para várias aplicações:
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à tração, ksi (MPa) | 80 - 110 (550 - 760) |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%), ksi (MPa) | 30 - 50 (205 - 345) |
| Alongamento (% em 2 polegadas) | 35 - 55 |
| Dureza, Rockwell B (HRB) | 65 - 85 |
Características de desempenho
Inconel® 600 demonstra excelente desempenho em condições de alta temperatura:
- Resistência de alta temperatura: Mantém resistência à força e oxidação de até 1093 ° C (2000 ° F), tornando -a adequada para aplicações em componentes do forno, equipamentos de processamento químico e engenharia nuclear.
- Resistência à corrosão: Oferece resistência excepcional ao estresse de íons de cloreto e rachaduras e oxidação em vários ambientes aquosos.
- Estabilidade térmica: Exibe boa estabilidade térmica e resistência ao ciclismo térmico.
Aplicações Industriais
Inconel® 600 é utilizado em diversas indústrias que requerem materiais de alto desempenho:
| Setor Industrial | Formulários |
|---|---|
| Aeroespacial | Componentes da turbina a gás, câmaras de combustão e vedações de motor a jato. |
| Processamento Químico | Reatores, trocadores de calor e vasos que lidam com ácidos e gases corrosivos. |
| Engenharia nuclear | Componentes do núcleo do reator, geradores de vapor e revestimento de elementos de combustível. |
Formas e tamanhos
Inconel® 600 está disponível de várias formas e tamanhos para atender às necessidades específicas de aplicativos:
- Formulários: Chapas, chapas, barras, peças forjadas e arames.
- Tamanhos: Espessuras variando de 0,5 mm a 100 mm para chapas e diâmetros variando de 1 mm a 300 mm para barras redondas.
Padrões de produção
O Inconel® 600 adere aos padrões internacionais de produção, garantindo qualidade e confiabilidade:
| Formulário de produto | Formas disponíveis | Tamanhos disponíveis | Padrões de produção |
|---|---|---|---|
| Placas/Folhas | Lençóis, Pratos | Espessura: 0,5 mm – 100 mm | ASTM B168, AMS 5540 |
| Barras/hastes | Barras redondas, barras quadradas | Diâmetro: 1mm – 300mm | ASTM B166, AMS 5665 |
| Forjados | Blocos, discos, anéis | Tamanho: Personalizado | ASTM B564, AMS 5665 |
Soldagem e Processamento
Inconel® 600 oferece boa soldabilidade e características de processamento:
- Soldagem: Pode ser soldado usando métodos convencionais como TIG, MIG e soldagem de resistência. O pré-aquecimento e o tratamento térmico pós-solda pode ser necessário para manter as propriedades.
- Usinabilidade: Geralmente usinado na condição recozida ou associada à solução usando ferramentas de carboneto e fluidos de corte apropriados.
Vantagens e desvantagens
| Aspecto | Detalhes |
|---|---|
| Vantagens | Excelente resistência à força de alta temperatura e resistência a oxidação, boa resistência à corrosão em uma ampla gama de ambientes e versatilidade em várias aplicações. |
| Desvantagens | Resistência limitada a ambientes portadores de enxofre de alta temperatura, maior custo em comparação com aços inoxidáveis padrão. |
Comparação com ligas semelhantes
Inconel® 600 (liga 600, UNS N06600) é frequentemente comparado com ligas semelhantes à base de níquel, como o Inconel® 625 e o Inconel® 718. Aqui está uma breve comparação:
| Tipo/propriedade da liga | Inconel® 600 | Inconel® 625 | Inconel® 718 |
|---|---|---|---|
| Composição química | Níquel alto, cromo, ferro para resistência à força de alta temperatura e resistência a oxidação. | Níquel alto, cromo, molibdênio, nióbio para alta resistência e força de corrosão. | Níquel alto, cromo, nióbio, molibdênio para resistência à força de alta temperatura e resistência à corrosão. |
| Propriedades mecânicas | Boa tração e força de escoamento, excelente fadiga e resistência à fluência. | Maior força em comparação com o Inconel® 600, resistência superior ao estresse de cloreto por rachaduras por corrosão. | Maior resistência à tração e escoamento em comparação com o Inconel® 600, excelentes propriedades mecânicas a temperaturas elevadas. |
| Formulários | Componentes de motores aeroespaciais, equipamentos de processamento químico, trocadores de calor. | Aplicações marinhas e offshore, componentes aeroespaciais que exigem alta resistência à corrosão. | Componentes da turbina a gás, motores de foguetes, reatores nucleares que requerem resistência à força de alta temperatura e resistência a oxidação. |
Este artigo detalhado introduz Inconel® 600 (Alloy 600, UNS N06600), destacando sua composição química, propriedades mecânicas, características de desempenho, aplicações da indústria, formulários e tamanhos disponíveis, padrões de produção, soldagem e capacidades de processamento, além de vantagens, desvantagens e comparação com aloys semelhantes. Engenheiros e profissionais que buscam uma liga confiável e baseada em níquel de alto desempenho para exigir aplicações em aeroespacial, processamento químico e engenharia nuclear encontrarão Inconel® 600 uma escolha ideal para sua robustez e versatilidade em ambientes extremos.