NIMONIC® alloy 901 is a nickel-chromium superalloy renowned for its exceptional strength, high-temperature stability, and excellent corrosion resistance. Developed for demanding applications in aerospace, gas turbine engines, and industrial processes, NIMONIC® alloy 901 offers reliability and performance under extreme conditions.
Skład chemiczny
Element
Skład (%)
Nikiel (Ni)
40.0-45.0
Chrom (Cr)
11.0-14.0
Żelazo (Fe)
12.5-15.0
Tytan (Ti)
2.4-3.1
Aluminium (Al)
2.4-2.7
Molibden (Mo)
2.6-3.1
Cobalt (Co)
0.1-0.6
Węgiel (C)
00,05 maks
Krzem (Si)
00,5 maks
Siarka (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,015 maks
Właściwości mechaniczne
Nieruchomość
Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Wydłużenie (RT)
20 minut
Reduction of Area
25% min
Hardness (HB)
360 HB max
Wydajność w różnych temperaturach
Zakres temperatury
Wydajność
Temperatura pokojowa
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Elevated Temperatures (up to 650°C / 1200°F)
Doskonała odporność na pełzanie i stabilność termiczna
Temperatury kriogeniczne
Zachowuje plastyczność i wytrzymałość
Zastosowania branżowe
NIMONIC® alloy 901 finds extensive use in critical applications:
Przemysł
Aplikacje
Lotnictwo
Turbine blades, compressor discs, fasteners
Wytwarzanie energii
Gas turbine components, thrust reversers
Oil & Gas
Elementy głowicy odwiertu, trzpienie zaworów
Automobilowy
Turbocharger rotors, exhaust valves
Kształty, rozmiary i standardy produkcyjne
Kształty i rozmiary
Formularz
Zakres rozmiarów
Pościel
Grubość: 0,5 mm – 6 mm
Talerze
Grubość: 1 mm – 100 mm
Słupy
Średnica: 6 mm – 200 mm
Odkuwki
Różne kształty i rozmiary zgodnie ze standardami
Standardy produkcyjne i odpowiadające im stopnie
Kraj
Standard
Odpowiedni stopień
Stany Zjednoczone
AMS 5660
US N09901
Niemcy
DIN 17742
2.4662
Francja
AFNOR NC 20T
–
Zjednoczone Królestwo
BS HR 403
HR403
Japonia
JIS HR 403
–
Chiny
GB/T 14992
–
Spawanie, obróbka skrawaniem, polerowanie, obróbka cieplna i obróbka na zimno
Proces
Detale
Spawalniczy
Zalecane metody TIG i MIG; wymagana obróbka cieplna po spawaniu
Obróbka
Narzędzia i smary z węglika zapewniają optymalne rezultaty
Polerowanie
Metody mechaniczne i elektrochemiczne dla uzyskania pożądanego wykończenia
Obróbka cieplna
Wyżarzanie rozpuszczające, a następnie starzenie
Chłodne pracowanie
Możliwe są procesy formowania na zimno i kształtowania
Zalety i wady
Aspekt
Zalety
Niedogodności
Zalety
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Ograniczona dostępność w niektórych formach
Doskonała odporność na pełzanie
Obróbka może być wyzwaniem
Good ductility and toughness at high temperatures
Droższe w porównaniu do niektórych alternatyw
Suitable for complex components and high-temperature applications
podobne produkty
Gatunek materiału
Porównanie
Nimonic 90
Similar composition with higher cobalt content
Inconel® 718
Wyższa zawartość niklu, różne zastosowania
Wniosek
NIMONIC® alloy 901 stands out as a reliable material choice for applications requiring strength, corrosion resistance, and thermal stability at high temperatures. Its precise chemical composition, coupled with robust mechanical properties and adherence to international standards, ensures durability and performance in demanding environments such as aerospace and power generation. Designers and engineers looking for high-performance alloys can trust NIMONIC® alloy 901 for consistent reliability and longevity.
For further technical specifications and tailored solutions, consulting with material suppliers and referencing specific product data sheets is recommended.
