Nimonic® Alloy 901 to superalloy niklowo-chromowy znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, stabilności w wysokiej temperaturze i doskonałej odporności na korozję. Opracowany do wymagających zastosowań w lotach lotniczych, silnikach turbin gazowych i procesach przemysłowych, Nimonic® Alloy 901 oferuje niezawodność i wydajność w ekstremalnych warunkach.
Skład chemiczny
Element
Skład (%)
Nikiel (Ni)
40.0-45.0
Chrom (Cr)
11.0-14.0
Żelazo (Fe)
12.5-15.0
Tytan (Ti)
2.4-3.1
Aluminium (Al)
2.4-2.7
Molibden (Mo)
2.6-3.1
Cobalt (Co)
0.1-0.6
Węgiel (C)
00,05 maks
Krzem (Si)
00,5 maks
Siarka (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,015 maks
Właściwości mechaniczne
Nieruchomość
Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Wydłużenie (RT)
20 minut
Zmniejszenie obszaru
25% min
Twardość (HB)
360 HB Max
Wydajność w różnych temperaturach
Zakres temperatury
Wydajność
Temperatura pokojowa
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Podwyższone temperatury (do 650 ° C / 1200 ° F)
Doskonała odporność na pełzanie i stabilność termiczna
Temperatury kriogeniczne
Zachowuje plastyczność i wytrzymałość
Zastosowania branżowe
Nimonic® Alloy 901 znajduje obszerne zastosowanie w krytycznych aplikacjach:
Przemysł
Aplikacje
Lotnictwo
Ostrza turbiny, dyski sprężarki, elementy mocowe
Wytwarzanie energii
Składniki turbiny gazowej, odwracające pęd
Oil & Gas
Elementy głowicy odwiertu, trzpienie zaworów
Automobilowy
Wirniki turbosprężarki, zawory wydechowe
Kształty, rozmiary i standardy produkcyjne
Kształty i rozmiary
Formularz
Zakres rozmiarów
Pościel
Grubość: 0,5 mm – 6 mm
Talerze
Grubość: 1 mm – 100 mm
Słupy
Średnica: 6 mm – 200 mm
Odkuwki
Różne kształty i rozmiary zgodnie ze standardami
Standardy produkcyjne i odpowiadające im stopnie
Kraj
Standard
Odpowiedni stopień
Stany Zjednoczone
AMS 5660
US N09901
Niemcy
Z 17742 r
2.4662
Francja
AFNOR NC 20T
–
Zjednoczone Królestwo
BSHR 403
HR403
Japonia
JISHR 403
–
Chiny
GB/T 14992
–
Spawanie, obróbka skrawaniem, polerowanie, obróbka cieplna i obróbka na zimno
Proces
Detale
Spawalniczy
Zalecane metody TIG i MIG; wymagana obróbka cieplna po spawaniu
Obróbka
Narzędzia i smary z węglika zapewniają optymalne rezultaty
Polerowanie
Metody mechaniczne i elektrochemiczne dla uzyskania pożądanego wykończenia
Obróbka cieplna
Wyżarzanie rozpuszczające, a następnie starzenie
Chłodne pracowanie
Możliwe są procesy formowania na zimno i kształtowania
Zalety i wady
Aspekt
Zalety
Niedogodności
Zalety
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Ograniczona dostępność w niektórych formach
Doskonała odporność na pełzanie
Obróbka może być wyzwaniem
Dobra plastyczność i wytrzymałość w wysokich temperaturach
Droższe w porównaniu do niektórych alternatyw
Odpowiednie dla złożonych komponentów i zastosowań o wysokiej temperaturze
podobne produkty
Gatunek materiału
Porównanie
Nimonic 90
Podobny skład z wyższą zawartością kobaltu
Inconel® 718
Wyższa zawartość niklu, różne zastosowania
Wniosek
Nimonic® Alloy 901 wyróżnia się jako niezawodny wybór materiału dla zastosowań wymagających wytrzymałości, odporności na korozję i stabilności termicznej w wysokich temperaturach. Jego dokładny skład chemiczny, w połączeniu z solidnymi właściwościami mechanicznymi i przestrzeganiem standardów międzynarodowych, zapewnia trwałość i wydajność w wymagających środowiskach, takich jak lotnisko i wytwarzanie energii. Projektanci i inżynierowie szukający wysokowydajnych stopów mogą zaufać Nimonic® Alloy 901 w celu spójnej niezawodności i długowieczności.
W przypadku dalszych specyfikacji technicznych i rozwiązań dostosowanych do dostawców materiałów zaleca się konsultacje z dostawcami materiałów i odwoływanie się do określonych arkuszy danych produktów.
