NIMONIC® stop 90 to stop niklowo-chromowo-kobaltowy znany z wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję w podwyższonych temperaturach. Stop ten, opracowany do zastosowań wymagających solidnej wydajności w agresywnym środowisku, znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.
Skład chemiczny
Element
Skład (%)
Nikiel (Ni)
53,0-57,0
Chrom (Cr)
18,0-21,0
Cobalt (Co)
15,0-21,0
Żelazo (Fe)
2,0 maks
Molibden (Mo)
1,0-1,5
Tytan (Ti)
2,0-3,0
Aluminium (Al)
1,0-2,0
Węgiel (C)
00,13 maks
Krzem (Si)
00,5 maks
Mangan (Mn)
1,0 maks
Siarka (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,02 maks
Właściwości mechaniczne
Nieruchomość
Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie (RT)
950 MPa (138 ksi) min
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) (RT)
690 MPa (100 ksi) min
Wydłużenie (RT)
20 minut
Siła rozrywania pełzania
Doskonała w wysokich temperaturach
Twardość (HV)
280-320 HV
Wydajność w różnych temperaturach
Zakres temperatury
Wydajność
Temperatura pokojowa
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Podwyższone temperatury (do 750°C / 1380°F)
Doskonała odporność na pełzanie i stabilność termiczna
Temperatury kriogeniczne
Zachowuje plastyczność i wytrzymałość
Zastosowania branżowe
Stop NIMONIC® 90 jest wykorzystywany w różnych wymagających zastosowaniach:
Przemysł
Aplikacje
Lotnictwo
Elementy turbin gazowych, elementy złączne odporne na wysoką temperaturę
Wytwarzanie energii
Łopatki turbin, śruby wysokotemperaturowe
Oil & Gas
Elementy głowicy odwiertu, trzpienie zaworów
Automobilowy
Zawory wydechowe, wirniki turbosprężarki
Kształty, rozmiary i standardy produkcyjne
Kształty i rozmiary
Formularz
Zakres rozmiarów
Pościel
Grubość: 0,5 mm – 6 mm
Talerze
Grubość: 1 mm – 100 mm
Słupy
Średnica: 6 mm – 200 mm
Drut
Średnica: 0,1 mm – 10 mm
Odkuwki
Różne kształty i rozmiary zgodnie ze standardami
Standardy produkcyjne i odpowiadające im stopnie
Kraj
Standard
Odpowiedni stopień
Stany Zjednoczone
AMS 5829
N07090
Niemcy
OD 17745
2.4632
Francja
AFNOR NC 20T
–
Zjednoczone Królestwo
BS HR 402
HR402
Japonia
JISHR 402
–
Chiny
GB/T 14992
–
Spawanie, obróbka skrawaniem, polerowanie, obróbka cieplna i obróbka na zimno
Proces
Detale
Spawalniczy
Zalecane metody TIG i MIG; wymagana obróbka cieplna po spawaniu
Obróbka
Narzędzia i smary z węglika zapewniają optymalne rezultaty
Polerowanie
Metody mechaniczne i elektrochemiczne dla uzyskania pożądanego wykończenia
Obróbka cieplna
Wyżarzanie rozpuszczające, a następnie starzenie
Chłodne pracowanie
Możliwe są procesy formowania na zimno i kształtowania
Zalety i wady
Aspekt
Zalety
Niedogodności
Zalety
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Ograniczona dostępność w niektórych formach
Doskonała odporność na pełzanie
Obróbka może być wyzwaniem
Dobra stabilność termiczna w wysokich temperaturach
Droższe w porównaniu do niektórych alternatyw
Wszechstronność w zastosowaniach wysokotemperaturowych
podobne produkty
Gatunek materiału
Porównanie
Stop NIMONIC® 80
Podobny skład z niższą zawartością kobaltu
Inconel® 718
Wyższa zawartość niklu, różne zastosowania
Wniosek
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
W przypadku szczegółowych specyfikacji technicznych i niestandardowych rozwiązań zaleca się konsultację z dostawcami materiałów i odwoływanie się do konkretnych kart katalogowych produktów.
