Nimonic® Alloy 80A to stop z niklu-chromowy znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, stabilności w wysokiej temperaturze i odporności na utlenianie. Ten stopień opadów jest szeroko stosowany w krytycznych zastosowaniach w różnych branżach, w których niezawodność i wydajność w ekstremalnych warunkach są najważniejsze.
Skład chemiczny
Element
Skład (%)
Nikiel (Ni)
65,0 min
Chrom (Cr)
18,0-21,0
Żelazo (Fe)
3,0 Max
Aluminium (Al)
1.8-2.7
Tytan (Ti)
1.0-1.8
Węgiel (C)
00,05 maks
Mangan (Mn)
1,0 maks
Krzem (Si)
1,0 maks
Siarka (S)
00,015 maks
Bor (B)
0.01-0.02
Właściwości mechaniczne
Nieruchomość
Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie (RT)
910 MPa (132 ksi) min
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) (RT)
550 MPa (80 ksi) min
Wydłużenie (RT)
20 minut
Siła rozrywania pełzania
Doskonała w wysokich temperaturach
Twardość (HV)
250-310 HV
Wydajność w różnych temperaturach
Zakres temperatury
Wydajność
Temperatura pokojowa
Wysoka wytrzymałość i odporność na utlenianie
Podwyższone temperatury (do 815 ° C / 1500 ° F)
Doskonała odporność na pełzanie i stabilność termiczna
Temperatury kriogeniczne
Utrzymuje wytrzymałość i plastyczność
Zastosowania branżowe
Nimonic® Alloy 80a znajduje powszechne zastosowania w różnych branżach:
Przemysł
Aplikacje
Lotnictwo
Składniki turbiny gazowej, ostrza turbiny, elementy łączkowe
Wytwarzanie energii
Komory spalania, śruby w wysokiej temperaturze
Oil & Gas
Narzędzia do puszek, łodygi zaworu
Automobilowy
Zawory wydechowe, komponenty turbosprężarki
Kształty, rozmiary i standardy produkcyjne
Kształty i rozmiary
Formularz
Zakres rozmiarów
Pościel
Grubość: 0,5 mm – 6 mm
Talerze
Grubość: 1 mm – 100 mm
Słupy
Średnica: 6 mm – 200 mm
Drut
Średnica: 0,1 mm – 10 mm
Odkuwki
Różne kształty i rozmiary zgodnie ze standardami
Standardy produkcyjne i odpowiadające im stopnie
Kraj
Standard
Odpowiedni stopień
Stany Zjednoczone
AMS 5766, AMS 5767, AMS 5801
N07080
Niemcy
Z 17742 r
2.4952
Francja
Afnor NC 20TA
–
Zjednoczone Królestwo
BS HR 202
HR202
Japonia
Jis HR 202
–
Chiny
GB/T 14992
–
Spawanie, przetwarzanie, polerowanie, obróbka cieplna i praca na zimno
Proces
Detale
Spawalniczy
Zalecane metody TIG i MIG; wymagana obróbka cieplna po spawaniu
Obróbka
Narzędzia i smary z węglika zapewniają optymalne rezultaty
Polerowanie
Metody mechaniczne i elektrochemiczne dla uzyskania pożądanego wykończenia
Obróbka cieplna
Wyżarzanie rozpuszczające, a następnie starzenie
Chłodne pracowanie
Doskonałe do formowania się i kształtowania zimnego i kształtowania
Zalety i wady
Aspekt
Zalety
Niedogodności
Zalety
Wysoka wytrzymałość w podwyższonych temperaturach
Ograniczona dostępność w niektórych formach
Doskonała odporność na pełzanie
Droższe w porównaniu do niektórych alternatyw
Dobre utlenianie i odporność na korozję
Obróbka może być wyzwaniem
Wszechstronny w różnych zastosowaniach przemysłowych
Wniosek
NIMONIC® alloy 80A stands as a robust solution for applications demanding superior strength, thermal stability, and resistance to environmental degradation. Its precise chemical composition, coupled with reliable mechanical properties and adherence to international standards, ensures optimal performance across aerospace, power generation, oil & gas, and automotive sectors globally. Designers and engineers seeking a dependable material for extreme conditions can confidently rely on NIMONIC® alloy 80A.
W przypadku szczegółowych specyfikacji technicznych i niestandardowych rozwiązań zaleca się konsultację z dostawcami materiałów i odwoływanie się do konkretnych kart katalogowych produktów.
