Nimonic 115™ to superstop na bazie niklu o wysokiej wytrzymałości, znany z wyjątkowej wydajności w podwyższonych temperaturach, doskonałej odporności na utlenianie i korozję oraz doskonałych właściwości mechanicznych. Opracowany do wymagających zastosowań w przemyśle lotniczym, silnikach turbin gazowych i innych środowiskach o wysokiej temperaturze, Nimonic 115™ oferuje niezawodność i trwałość w ekstremalnych warunkach.
Skład chemiczny
Element
Skład (%)
Nikiel (Ni)
54,0-59,0
Chrom (Cr)
15,0-19,0
Cobalt (Co)
15,0-19,0
Żelazo (Fe)
5,0 maks
Molibden (Mo)
2,5-4,0
Tytan (Ti)
1,0-2,0
Aluminium (Al)
00,5-1,5
Węgiel (C)
00,15 maks
Krzem (Si)
00,5 maks
Mangan (Mn)
00,5 maks
Siarka (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,015 maks
Właściwości mechaniczne
Nieruchomość
Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie (RT)
960 MPa (139 ksi) min
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Wydłużenie (RT)
20 minut
Siła rozrywania pełzania
Doskonała w wysokich temperaturach
Twardość (HV)
280-320 HV
Wydajność w różnych temperaturach
Zakres temperatury
Wydajność
Temperatura pokojowa
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Podwyższone temperatury (do 800°C / 1470°F)
Doskonała odporność na pełzanie i stabilność termiczna
Temperatury kriogeniczne
Zachowuje plastyczność i wytrzymałość
Zastosowania branżowe
Nimonic 115™ znajduje szerokie zastosowanie w różnych krytycznych zastosowaniach:
Przemysł
Aplikacje
Lotnictwo
Łopatki turbin, komory spalania
Wytwarzanie energii
Elementy turbin gazowych, elementy złączne odporne na wysoką temperaturę
Oil & Gas
Elementy głowicy odwiertu, trzpienie zaworów
Automobilowy
Zawory wydechowe, wirniki turbosprężarki
Kształty, rozmiary i standardy produkcyjne
Kształty i rozmiary
Formularz
Zakres rozmiarów
Pościel
Grubość: 0,5 mm – 6 mm
Talerze
Grubość: 1 mm – 100 mm
Słupy
Średnica: 6 mm – 200 mm
Drut
Średnica: 0,1 mm – 10 mm
Odkuwki
Różne kształty i rozmiary zgodnie ze standardami
Standardy produkcyjne i odpowiadające im stopnie
Kraj
Standard
Odpowiedni stopień
Stany Zjednoczone
AMS 5829
N07115
Niemcy
Z 17752
2.4636
Francja
AFNOR NC 20T
–
Zjednoczone Królestwo
BSHR 403
HR403
Japonia
JISHR 403
–
Chiny
GB/T 14994
–
Spawanie, obróbka skrawaniem, polerowanie, obróbka cieplna i obróbka na zimno
Proces
Detale
Spawalniczy
Zalecane metody TIG i MIG; wymagana obróbka cieplna po spawaniu
Obróbka
Narzędzia i smary z węglika zapewniają optymalne rezultaty
Polerowanie
Metody mechaniczne i elektrochemiczne dla uzyskania pożądanego wykończenia
Obróbka cieplna
Wyżarzanie rozpuszczające, a następnie starzenie
Chłodne pracowanie
Możliwe są procesy formowania na zimno i kształtowania
Zalety i wady
Aspekt
Zalety
Niedogodności
Zalety
Wysoka wytrzymałość i odporność na utlenianie
Ograniczona dostępność w niektórych formach
Doskonała odporność na pełzanie
Obróbka może być wyzwaniem
Dobra stabilność termiczna w wysokich temperaturach
Droższe w porównaniu do niektórych alternatyw
Wszechstronność w zastosowaniach wysokotemperaturowych
podobne produkty
Gatunek materiału
Porównanie
Nimonic 105™
Podobny skład z niewielkimi różnicami
Inconel® 718
Wyższa zawartość niklu, różne zastosowania
Wniosek
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
W przypadku szczegółowych specyfikacji technicznych i niestandardowych rozwiązań zaleca się konsultację z dostawcami materiałów i odwoływanie się do konkretnych kart katalogowych produktów.
