STELLITE® ALLAY 12 PRODOTTO INTRODUZIONE
STELLITE® LOOY 12 è una lega a base di cobalto nota per la sua eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature. Questo articolo fornisce un'introduzione completa a Stellite® lega 12, in dettaglio la sua composizione chimica, le proprietà meccaniche, le prestazioni a diverse temperature, applicazioni del settore, forme e dimensioni, standard di produzione, capacità di saldatura e lavorazione, vantaggi e svantaggi e confronti con leghe simili.
Composizione chimica
STELLITE® LOOY 12 è composta principalmente da cobalto, cromo, tungsteno e molibdeno, insieme ad altri elementi per proprietà migliorate.
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Cobalto (Co) | 31.0 – 35.0 |
| Cromo (Cr) | 8.0 – 10.0 |
| Tungsteno (W) | 00,5 massimo |
| Carbonio (C) | 00,15 massimo |
| Nichel (Ni) | 3,0 massimo |
| Ferro (Fe) | 3,0 massimo |
| Molibdeno (Mo) | 1,0 massimo |
| Silicon (Si) | 1,0 massimo |
| Manganese (Mn) | 1,0 massimo |
| Fosforo (P) | 00,03 massimo |
| Zolfo (S) | 00,03 massimo |
Proprietà meccaniche
STELLITE® LOOY 12 Presenta eccellenti proprietà meccaniche adatte per applicazioni ad alto consumo:
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Resistenza alla trazione, ksi (MPa) | 110 (760) minuti |
| Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%), ksi (MPa) | 75 (520) min |
| Allungamento (% in 2 pollici) | 20 minuti |
| Durezza, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 |
Caratteristiche prestazionali
STELLITE® LOY 12 offre prestazioni eccellenti in condizioni gravi:
- Resistenza all'usura: Eccezionale resistenza all'abrasione, all'erosione e all'usura metallo su metallo, che lo rende ideale per ambienti soggetti a usura elevata.
- Resistenza alla corrosione: Buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti ad alta temperatura, inclusi acidi e alcali.
- Resistenza alle alte temperature: Mantiene elevata resistenza e durezza a temperature elevate, fino a circa 1200°F (650°C).
Applicazioni industriali
STELLITE® LOOY 12 è ampiamente utilizzato in vari settori per le sue proprietà di resistenza all'usura e corrosione:
| Settore industriale | Applicazioni |
|---|---|
| Aerospaziale | Componenti della valvola, estrusione e guarnizioni della turbina che richiedono un'elevata resistenza all'usura e durata. |
| Olio e gas | Parti di pompaggio, strumenti di perforazione e sedili della valvola esposti ad ambienti abrasivi e fluidi corrosivi. |
| Produzione di energia | Componenti della caldaia, guarnizioni della turbina a vapore e parti ad alto consumo nell'attrezzatura per impianti di alimentazione. |
| Macchinari industriali | Elettrodi di saldatura, utensili da taglio e piastre di usura nelle apparecchiature di produzione. |
Forme e dimensioni
STELLITE® LOY 12 è disponibile in vari moduli e dimensioni per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione:
- Forme: Lamiere, piastre, barre, tubi e forme personalizzate.
- Taglie: Spessore compreso tra 0,025 pollici e 1,000 pollici (da 0,64 mm a 25,4 mm), diametro compreso tra 0,25 pollici e 6,0 pollici (da 6,35 mm a 152,4 mm).
Standard di produzione
STELLITE® ALLOY 12 è conforme agli standard del settore per la qualità e le prestazioni:
| Forma del prodotto | Forme disponibili | Taglie disponibili | Standard di produzione |
|---|---|---|---|
| Barre | Barre tonde, barre quadre | Diametro: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTM A732 |
| Lastre/Fogli | Piatti, Fogli | Spessore: 0,025″ – 1.000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTM A732 |
| Bacchette per saldatura | Canne | Diametro: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Saldatura e lavorazione
STELLITE® LOOY 12 offre una buona saldabilità e macchinabilità:
- Saldatura: Può essere saldato utilizzando metodi convenzionali come la saldatura TIG e MIG con preriscaldamento e trattamento termico post-saldatura per mantenere le proprietà.
- Elaborazione: Machinable con utensili in carburo, sebbene sia necessaria la cura a causa del suo alto contenuto di cobalto.
Vantaggi e svantaggi
| Aspetto | Dettagli |
|---|---|
| Vantaggi | Elevata resistenza all'usura, eccellente resistenza a temperature elevate, buona resistenza alla corrosione e facilità di fabbricazione. |
| Svantaggi | Il costo più elevato rispetto ai materiali convenzionali richiede tecniche di lavorazione e saldatura specializzate a causa dell'elevato contenuto di cobalto. |
Leghe simili
| Nome della lega | Confronto |
|---|---|
| STELLITE® Lega 6 | Un maggiore contenuto di cobalto, offrendo resistenza e durezza di usura superiori rispetto alla lega 12. |
Confronto di leghe simili
| Proprietà/funzionalità | STELLITE® Lega 12 | STELLITE® Lega 6 |
|---|---|---|
| Contenuto di cobalto (%) | 31.0 – 35.0 | 54.0 – 62.0 |
| Contenuto di cromo (%) | 8.0 – 10.0 | 27.0 – 32.0 |
| Contenuto di tungsteno (%) | 00,5 massimo | 8.0 – 10.0 |
| Durezza, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 | 48 – 55 |
| Applicazioni | Elettrodi per saldatura, parti di pompe | Componenti di valvole, matrici di estrusione |
Questo articolo dettagliato fornisce un'introduzione completa a Stellite® Letre 12, evidenziando la sua composizione chimica, le proprietà meccaniche, le caratteristiche delle prestazioni, le applicazioni del settore, le forme e le dimensioni disponibili, gli standard di produzione, le capacità di saldatura e elaborazione, nonché vantaggi e svantaggi e confronti leghe simili. I professionisti in cerca di materiali durevoli per applicazioni di resistenza ad alta duratura e corrosione troveranno queste informazioni preziose per la selezione della lega appropriata per soddisfare le loro esigenze specifiche.