Lega 718 vs. Inconel 718: un confronto completo
Nel mondo delle leghe ad alte prestazioni, la lega 718 e l'incontro 718 sono spesso usate in modo intercambiabile, portando alla confusione sul fatto che siano o meno lo stesso materiale. Questo articolo mira a chiarire la loro relazione, esplorare le loro caratteristiche e fornire un'analisi comparativa delle loro prestazioni e composizioni chimiche.
Comprensione della lega 718 e Inconel 718
Lega 718 è una superalloia a base di nichel rinomata per la sua eccezionale resistenza, resistenza alla corrosione e capacità di resistere a temperature elevate. È stato sviluppato negli anni '50 da Special Metals Corporation, rendendolo uno dei primi SuperAlloys progettati per ambienti ad alta stress, tra cui applicazioni aerospaziali.
Inconel 718, d'altra parte, è un nome commerciale per la stessa lega della Special Metals Corporation. Il termine "Inconel" è un marchio che è diventato sinonimo di alcune leghe di nichel-cromo indicate per la loro elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione.
Composizione chimica
La composizione chimica della lega 718/Inconel 718 è cruciale per definire le sue proprietà, in particolare la sua resistenza e resistenza a varie forme di degrado. Di seguito è riportata una tabella di composizione tipica per la lega 718/Inconel 718:
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Nichel (Ni) | 50-55 |
| Cromo (Cr) | 17-21 |
| Ferro (Fe) | 18,5 minuti (saldo) |
| Niobio (Nb) | 4.75-5.50 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80-3.30 |
| Titanio (Ti) | 0.65-1.15 |
| Alluminio (Al) | 0.20-0.80 |
| Cobalto (Co) | 1,00 massimo |
| Manganese (Mn) | 00,35 massimo |
| Silicon (Si) | 00,35 massimo |
| Rame | 00,30 massimo |
Caratteristiche delle prestazioni chiave
1. Forza e tenacità:
- La lega 718/Inconel 718 presenta eccellenti resistenze di trazione e snervamento, mantenendo queste proprietà in un ampio intervallo di temperatura. Ciò lo rende adatto per applicazioni che richiedono elevate resistenza a entrambe le temperature della stanza e elevate.
2. Resistenza alla corrosione:
- La lega dimostra una resistenza eccezionale alla corrosione e all'ossidazione, in particolare in ambienti in cui sono presenti solfuri e cloruri. Questa proprietà è fondamentale nelle applicazioni aerospaziali e marine.
3. Resistenza al calore:
- Con un punto di fusione di circa 1300 ° C (2372 ° F), la lega 718/Inconel 718 mantiene la sua resistenza e le proprietà meccaniche ad alte temperature, rendendolo adatto per l'uso in turbine, motori e altri ambienti ad alto calore.
4. Resistenza alla fatica:
- Ha una buona resistenza alla fatica, che è essenziale per i componenti sottoposti a carico ciclico, come lame di turbina e molle.
5. Welisabilità:
- La lega 718/Inconel 718 è generalmente saldabile utilizzando tecniche convenzionali, sebbene debbano essere prese precauzioni per evitare la formazione di fasi fragili e mantenere le proprietà della lega post-salvataggio.
Applicazioni
La versatilità e la robustezza della lega 718/Inconel 718 lo rendono indispensabile in vari settori:
- Aerospaziale: Gas turbine engines, rocket motors, and airframe components.
- Generazione di energia: Lame di turbina, foche e dispositivi di fissaggio.
- Petrolio e gas: Componenti della testa di pozzo, preventive di scoppio e strumenti di fondo.
- Automotive: Turbine turbocomellerie e sistemi di scarico.
- Marino: Blade, alberi e applicazioni dell'acqua di mare.
Confronto con altri materiali
Per capire dove la lega 718/Inconel 718 si erge tra materiali simili, considera il seguente confronto:
| Materiale | Lega 718/Inconel 718 | Lega 625 | Lega X-750 |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 50-55 | 58 | 70.0 |
| Cromo (Cr) | 17-21 | 20-23 | 14.0-17.0 |
| Ferro (Fe) | 18,5 min | 5,0 massimo | 5.0-9.0 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80-3.30 | 8.0-10.0 | 1.0-2.75 |
| Titanio (Ti) | 0.65-1.15 | – | – |
| Alluminio (Al) | 0.20-0.80 | – | 0.40-1.0 |
| Niobio (Nb) | 4.75-5.50 | – | 0.70-1.20 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 1000-1200 | 760-1100 | 1200-1400 |
| Carico di snervamento (MPa) | 800-1000 | 330-830 | 800-1000 |
| Densità (g/cm³) | 8.2 | 8.4 | 8.2 |
| Applicazioni | High-temp aerospace, | Elaborazione chimica, | Springs, industriale |
| Marine, generazione di energia | marine, oil & gas | macchinari |
Conclusione
In conclusione, mentre la lega 718 e l'incontro 718 sono spesso usate in modo intercambiabile, si riferiscono alla stessa SuperAlloy a base di nichel ad alte prestazioni sviluppate da Special Metals Corporation. La sua notevole resistenza, resistenza alla corrosione e capacità di resistere alle alte temperature lo rendono un materiale di pietra miliare in settori esigenti come aerospaziale, petrolio e gas e generazione di energia. Comprendere le sue caratteristiche di composizione e prestazioni è essenziale per selezionare il materiale giusto per applicazioni specifiche in cui l'affidabilità e la durata sono fondamentali. Sia indicata come lega 718 o Inconel 718, questa lega continua a spingere i confini di ciò che è possibile in ambienti estremi.
Chiariscando le loro somiglianze e differenze, questo articolo mira a fornire una guida completa alla lega 718/Inconel 718, garantendo chiarezza per ingegneri, ricercatori e appassionati che cercano di sfruttare il potere di questo materiale eccezionale.