Présentation du produit STELLITE® Alliage 12
STELLITE® Alloy 12 est un alliage à base de cobalt connu pour son excellente résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées. Cet article fournit une introduction complète à STELLITE® Alloy 12, détaillant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses performances à différentes températures, ses applications industrielles, ses formes et ses tailles, ses normes de production, ses capacités de soudage et de traitement, ses avantages et ses inconvénients, ainsi que des comparaisons avec des alliages similaires.
Composition chimique
STELLITE® Alloy 12 est principalement composé de cobalt, de chrome, de tungstène et de molybdène, ainsi que d'autres éléments pour des propriétés améliorées.
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Cobalt (Co) | 31,0 – 35,0 |
| Chrome (Cr) | 8,0 – 10,0 |
| Tungstène (W) | 00,5 maximum |
| Carbone (C) | 00,15 maximum |
| Nickel (Ni) | 3,0 maximum |
| Fer (Fe) | 3,0 maximum |
| Molybdène (Mo) | 1,0 maximum |
| Silicium (Si) | 1,0 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,0 maximum |
| Phosphore (P) | 00,03 maximum |
| Soufre (S) | 00,03 maximum |
Propriétés mécaniques
STELLITE® Alloy 12 présente d'excellentes propriétés mécaniques adaptées aux applications à forte usure :
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction, ksi (MPa) | 110 (760) minutes |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %), ksi (MPa) | 75 (520) minutes |
| Allongement (% en 2 pouces) | 20 min |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 |
Caractéristiques de performance
STELLITE® Alloy 12 offre d'excellentes performances dans des conditions sévères :
- Résistance à l'usure : Résistance exceptionnelle à l’abrasion, à l’érosion et à l’usure métal sur métal, ce qui le rend idéal pour les environnements d’usure très sollicités.
- Résistance à la corrosion : Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température, y compris les acides et les alcalis.
- Résistance à haute température : Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées, jusqu'à environ 1 200 °F (650 °C).
Applications industrielles
STELLITE® Alloy 12 est largement utilisé dans diverses industries pour ses propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion :
| Secteur industriel | Applications |
|---|---|
| Aérospatial | Composants de vannes, filières d'extrusion et joints de turbine nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité élevées. |
| Pétrole et Gaz | Pièces de pompe, outils de forage et sièges de soupape exposés à des environnements abrasifs et à des fluides corrosifs. |
| Production d'électricité | Composants de chaudières, joints de turbines à vapeur et pièces à forte usure des équipements de centrales électriques. |
| Machines industrielles | Électrodes de soudage, outils de coupe et plaques d'usure dans les équipements de fabrication. |
Formes et tailles
STELLITE® Alloy 12 est disponible sous différentes formes et tailles pour répondre aux exigences spécifiques des applications :
- Formes: Feuilles, plaques, barres, tubes et formes personnalisées.
- Tailles : Épaisseur allant de 0,025 pouces à 1,000 pouces (0,64 mm à 25,4 mm), diamètre allant de 0,25 pouces à 6,0 pouces (6,35 mm à 152,4 mm).
Normes de production
STELLITE® Alloy 12 est conforme aux normes industrielles en matière de qualité et de performances :
| Formulaire de produit | Formes disponibles | Tailles disponibles | Normes de production |
|---|---|---|---|
| Barres | Barres rondes, barres carrées | Diamètre : 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTMA732 |
| Plaques/Feuilles | Plaques, Feuilles | Épaisseur : 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTMA732 |
| Baguettes de soudage | Tiges | Diamètre : 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soudage et transformation
STELLITE® Alloy 12 offre une bonne soudabilité et usinabilité :
- Soudage: Peut être soudé en utilisant des méthodes conventionnelles telles que le soudage TIG et MIG avec préchauffage et traitement thermique après soudage pour conserver les propriétés.
- Traitement: Usinable à l'aide d'outils en carbure, bien que des précautions soient nécessaires en raison de sa teneur élevée en cobalt.
Avantages et inconvénients
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Avantages | Haute résistance à l'usure, excellente résistance à des températures élevées, bonne résistance à la corrosion et facilité de fabrication. |
| Désavantages | Coût plus élevé par rapport aux matériaux conventionnels, nécessite des techniques d'usinage et de soudage spécialisées en raison de la teneur élevée en cobalt. |
Alliages similaires
| Nom de l'alliage | Comparaison |
|---|---|
| STELLITE® Alliage 6 | Teneur en cobalt plus élevée, offrant une résistance à l'usure et une dureté supérieures à celles de l'alliage 12. |
Comparaison d'alliages similaires
| Propriété/caractéristique | STELLITE® Alliage 12 | STELLITE® Alliage 6 |
|---|---|---|
| Teneur en cobalt (%) | 31,0 – 35,0 | 54,0 – 62,0 |
| Teneur en chrome (%) | 8,0 – 10,0 | 27,0 – 32,0 |
| Teneur en tungstène (%) | 00,5 maximum | 8,0 – 10,0 |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 | 48 – 55 |
| Applications | Électrodes de soudage, pièces de pompe | Composants de vannes, filières d'extrusion |
Cet article détaillé fournit une introduction complète à STELLITE® Alloy 12, mettant en évidence sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses caractéristiques de performance, ses applications industrielles, ses formes et tailles disponibles, ses normes de production, ses capacités de soudage et de traitement, ainsi que ses avantages, ses inconvénients et ses comparaisons avec alliages similaires. Les professionnels à la recherche de matériaux durables pour des applications à forte résistance à l'usure et à la corrosion trouveront ces informations utiles pour sélectionner l'alliage approprié pour répondre à leurs besoins spécifiques.