Stellite® aleación 12 introducción de productos
Stellite® Alloy 12 es una aleación a base de cobalto conocida por su excelente resistencia al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Este artículo proporciona una introducción integral a Stellite® Alloy 12, que detalla su composición química, propiedades mecánicas, rendimiento a diferentes temperaturas, aplicaciones de la industria, formas y tamaños, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, ventajas y desventajas, y comparaciones con aleaciones similares.
Composición química
La aleación Stellite® 12 está compuesta principalmente de cobalto, cromo, tungsteno y molibdeno, junto con otros elementos para propiedades mejoradas.
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Cobalto (Co) | 31,0 – 35,0 |
| Cromo (Cr) | 8,0 – 10,0 |
| Tungsteno (W) | 0.5 máx. |
| Carbono (C) | 0.15 máx. |
| Níquel (Ni) | 3.0 máx. |
| Hierro (Fe) | 3.0 máx. |
| Molibdeno (Mo) | 1,0 máx. |
| Silicio (Si) | 1,0 máx. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. |
| Fósforo (P) | 0.03 máx. |
| Azufre (S) | 0.03 máx. |
Propiedades mecánicas
La aleación stellite® 12 exhibe excelentes propiedades mecánicas adecuadas para aplicaciones de alto nivel:
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, ksi (MPa) | 110 (760) minutos |
| Límite elástico (0,2 % de compensación), ksi (MPa) | 75 (520) min |
| Alargamiento (% en 2 pulgadas) | 20 minutos |
| Dureza, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 |
Características de presentación
Stellite® Alloy 12 ofrece un excelente rendimiento en condiciones severas:
- Resistencia al desgaste: Excepcional resistencia a la abrasión, la erosión y el desgaste de metal con metal, lo que lo hace ideal para entornos de desgaste de alta tensión.
- Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la oxidación y corrosión en ambientes de alta temperatura, incluidos ácidos y álcalis.
- Resistencia a altas temperaturas: Mantiene alta resistencia y dureza a temperaturas elevadas, hasta aproximadamente 1200 °F (650 °C).
Aplicaciones industriales
Stellite® Alloy 12 se usa ampliamente en varias industrias para sus propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión:
| Sector industrial | Aplicaciones |
|---|---|
| Aeroespacial | Los componentes de la válvula, la extrusión y los sellos de turbina requieren alta resistencia al desgaste y durabilidad. |
| Petróleo y gas | Piezas de bomba, herramientas de perforación y asientos de válvula expuestos a ambientes abrasivos y fluidos corrosivos. |
| Generación de energía | Componentes de la caldera, sellos de turbina de vapor y piezas de alta ropa en equipos de planta de energía. |
| Maquinaria Industrial | Electrodos de soldadura, herramientas de corte y placas de desgaste en equipos de fabricación. |
Formas y tamaños
Stellite® Alloy 12 está disponible en varios formularios y tamaños para cumplir con los requisitos de aplicación específicos:
- Formas: Láminas, placas, barras, tubos y formas personalizadas.
- Tamaños: Espesor que varía de 0,025 pulgadas a 1,000 pulgadas (0,64 mm a 25,4 mm), diámetro que varía de 0,25 pulgadas a 6,0 pulgadas (6,35 mm a 152,4 mm).
Estándares de producción
Stellite® Alloy 12 cumple con los estándares de la industria para la calidad y el rendimiento:
| Formulario de producto | Formas disponibles | Tamaños disponibles | Estándares de producción |
|---|---|---|---|
| Barras | Barras redondas, barras cuadradas | Diámetro: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTM A732 |
| Platos/Hojas | Platos, Hojas | Espesor: 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTM A732 |
| Varillas de soldadura | Varillas | Diámetro: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soldadura y procesamiento
Stellite® Alloy 12 ofrece una buena soldabilidad y maquinabilidad:
- Soldadura: Se puede soldar mediante métodos convencionales como soldadura TIG y MIG con precalentamiento y tratamiento térmico post-soldadura para mantener las propiedades.
- Procesando: Machinable con herramientas de carburo, aunque se necesita cuidado debido a su alto contenido de cobalto.
Ventajas y desventajas
| Aspecto | Detalles |
|---|---|
| Ventajas | Alta resistencia al desgaste, excelente resistencia a temperaturas elevadas, buena resistencia a la corrosión y facilidad de fabricación. |
| Desventajas | Mayor costo en comparación con los materiales convencionales, requiere técnicas especializadas de mecanizado y soldadura debido al alto contenido de cobalto. |
Aleaciones similares
| Nombre de la aleación | Comparación |
|---|---|
| STELLITE® Aleación 6 | Un mayor contenido de cobalto, que ofrece resistencia y dureza de desgaste superior en comparación con la aleación 12. |
Comparación de aleaciones similares
| Propiedad/Característica | STELLITE® Aleación 12 | STELLITE® Aleación 6 |
|---|---|---|
| Contenido de cobalto (%) | 31,0 – 35,0 | 54,0 – 62,0 |
| Contenido de cromo (%) | 8,0 – 10,0 | 27,0 – 32,0 |
| Contenido de tungsteno (%) | 0.5 máx. | 8,0 – 10,0 |
| Dureza, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 | 48 – 55 |
| Aplicaciones | Electrodos de soldadura, piezas de bombas. | Componentes de válvulas, matrices de extrusión. |
Este artículo detallado proporciona una introducción integral a Stellite® Alloy 12, destacando su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento, aplicaciones de la industria, formularios y tamaños disponibles, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, así como ventajas, desventajas y comparaciones con aleaciones similares. Los profesionales que buscan materiales duraderos para aplicaciones de resistencia de alto nivel y corrosión encontrarán esta información valiosa para seleccionar la aleación apropiada para satisfacer sus necesidades específicas.