NIMONIC®-Legierung 901

NIMONIC-Legierung-901

NIMONIC® Alloy 901 Produkteinführung

NIMONIC® Alloy 901 ist eine Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Hochtemperaturstabilität und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Die NIMONIC®-Legierung 901 wurde für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei Gasturbinentriebwerken und in industriellen Prozessen entwickelt und bietet Zuverlässigkeit und Leistung unter extremen Bedingungen.

Chemische Zusammensetzung

ElementKomposition (%)
Nickel (Ni)40,0-45,0
Chrom (Cr)11.0-14.0
Eisen (Fe)12,5-15,0
Titan (Ti)2.4-3.1
Aluminium (Al)2,4-2,7
Molybdän (Mo)2.6-3.1
Kobalt (Co)0.1-0,6
Kohlenstoff (C)0.05 max
Silizium (Si)0.5 max
Schwefel (S)0.015 max
Phosphor (P)0.015 max

Mechanische Eigenschaften

EigentumWert
Zugfestigkeit (RT)1275 MPa (185 ksi) min
Streckgrenze (0,2 % Offset) (RT)1035 MPa (150 ksi) min
Dehnung (RT)20 Minuten
Flächenreduzierung25 % mind
Härte (HB)360 HB max

Leistung bei verschiedenen Temperaturen

TemperaturbereichLeistung
ZimmertemperaturHohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Erhöhte Temperaturen (bis zu 650 °C / 1200 °F)Hervorragende Kriechfestigkeit und thermische Stabilität
Kryogene TemperaturenBehält Duktilität und Zähigkeit

Branchenanwendungen

Die NIMONIC®-Legierung 901 wird häufig in kritischen Anwendungen eingesetzt:

IndustrieAnwendungen
Luft- und RaumfahrtTurbinenschaufeln, Kompressorscheiben, Befestigungselemente
EnergieerzeugungGasturbinenkomponenten, Schubumkehrer
Oil & GasBohrlochkopfkomponenten, Ventilschäfte
AutomobilTurboladerrotoren, Auslassventile

Formen, Größen und Produktionsstandards

Formen und Größen
BildenGrößenbereich
BlätterDicke: 0,5 mm – 6 mm
PlattenDicke: 1 mm – 100 mm
RiegelDurchmesser: 6 mm – 200 mm
SchmiedestückeVerschiedene Formen und Größen gemäß den Standards
Produktionsstandards und entsprechende Qualitäten
LandStandardEntsprechende Note
Vereinigte StaatenAMS 5660UNS N09901
DeutschlandAB 177422.4662
FrankreichAFNOR NC 20T
GroßbritannienBS HR 403HR403
JapanJIS HR 403
ChinaGB/T 14992

Schweißen, Bearbeiten, Polieren, Wärmebehandlung und Kaltbearbeitung

VerfahrenEinzelheiten
SchweißenWIG- und MIG-Methoden empfohlen; Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich
BearbeitungHartmetallwerkzeuge und Schmierstoffe für optimale Ergebnisse
PolierenMechanische und elektrochemische Methoden für das gewünschte Finish
WärmebehandlungLösungsglühen mit anschließender Auslagerung
Kaltes ArbeitenKaltumform- und Formgebungsverfahren sind möglich

Vorteile und Nachteile

AspektVorteileNachteile
VorteileHohe Festigkeit und KorrosionsbeständigkeitBegrenzte Verfügbarkeit in bestimmten Formen
Ausgezeichnete KriechfestigkeitDie Bearbeitung kann eine Herausforderung sein
Gute Duktilität und Zähigkeit bei hohen TemperaturenTeurer im Vergleich zu einigen Alternativen
Geeignet für komplexe Bauteile und Hochtemperaturanwendungen

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MaterialqualitätVergleich
Nimonic 90Ähnliche Zusammensetzung mit höherem Kobaltgehalt
Inconel® 718Höherer Nickelgehalt, verschiedene Anwendungen

Abschluss

Die NIMONIC®-Legierung 901 zeichnet sich als zuverlässige Materialwahl für Anwendungen aus, die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität bei hohen Temperaturen erfordern. Seine präzise chemische Zusammensetzung, gepaart mit robusten mechanischen Eigenschaften und der Einhaltung internationaler Standards, gewährleistet Haltbarkeit und Leistung in anspruchsvollen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugung. Designer und Ingenieure, die nach Hochleistungslegierungen suchen, können sich auf die NIMONIC®-Legierung 901 verlassen, wenn es um gleichbleibende Zuverlässigkeit und Langlebigkeit geht.

Für weitere technische Spezifikationen und maßgeschneiderte Lösungen wird die Rücksprache mit Materiallieferanten und die Bezugnahme auf spezifische Produktdatenblätter empfohlen.