Nimonic 115™ ist eine hochfeste Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Leistung bei erhöhten Temperaturen, ihre hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist. Nimonic 115™ wurde für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei Gasturbinentriebwerken und anderen Hochtemperaturumgebungen entwickelt und bietet Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen.
Chemische Zusammensetzung
Element
Komposition (%)
Nickel (Ni)
54,0-59,0
Chrom (Cr)
15.0-19.0
Kobalt (Co)
15.0-19.0
Eisen (Fe)
5,0 max
Molybdän (Mo)
2,5-4,0
Titan (Ti)
1,0-2,0
Aluminium (Al)
0.5-1.5
Kohlenstoff (C)
0.15 max
Silizium (Si)
0.5 max
Mangan (Mn)
0.5 max
Schwefel (S)
0.015 max
Phosphor (P)
0.015 max
Mechanische Eigenschaften
Eigentum
Wert
Zugfestigkeit (RT)
960 MPa (139 ksi) min
Streckgrenze (0,2 % Offset) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Dehnung (RT)
20 Minuten
Zeitstandfestigkeit
Hervorragend bei hohen Temperaturen
Härte (HV)
280-320 HV
Leistung bei verschiedenen Temperaturen
Temperaturbereich
Leistung
Zimmertemperatur
Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Erhöhte Temperaturen (bis zu 800 °C / 1470 °F)
Hervorragende Kriechfestigkeit und thermische Stabilität
Kryogene Temperaturen
Behält Duktilität und Zähigkeit
Branchenanwendungen
Nimonic 115™ wird häufig in verschiedenen kritischen Anwendungen eingesetzt:
Verschiedene Formen und Größen gemäß den Standards
Produktionsstandards und entsprechende Qualitäten
Land
Standard
Entsprechende Note
Vereinigte Staaten
AMS 5829
N07115
Deutschland
AB 17752
2.4636
Frankreich
AFNOR NC 20T
–
Großbritannien
BS HR 403
HR403
Japan
JIS HR 403
–
China
GB/T 14994
–
Schweißen, Bearbeiten, Polieren, Wärmebehandlung und Kaltbearbeitung
Verfahren
Einzelheiten
Schweißen
WIG- und MIG-Methoden empfohlen; Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich
Bearbeitung
Hartmetallwerkzeuge und Schmierstoffe für optimale Ergebnisse
Polieren
Mechanische und elektrochemische Methoden für das gewünschte Finish
Wärmebehandlung
Lösungsglühen mit anschließender Auslagerung
Kaltes Arbeiten
Kaltumform- und Formgebungsverfahren sind möglich
Vorteile und Nachteile
Aspekt
Vorteile
Nachteile
Vorteile
Hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit
Begrenzte Verfügbarkeit in bestimmten Formen
Ausgezeichnete Kriechfestigkeit
Die Bearbeitung kann eine Herausforderung sein
Gute thermische Stabilität bei hohen Temperaturen
Teurer im Vergleich zu einigen Alternativen
Vielseitig in Hochtemperaturanwendungen
Ähnliche Produkte
Materialqualität
Vergleich
Nimonic 105™
Ähnliche Komposition mit leichten Abweichungen
Inconel® 718
Höherer Nickelgehalt, verschiedene Anwendungen
Abschluss
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
Für detaillierte technische Spezifikationen und maßgeschneiderte Lösungen wird die Rücksprache mit Materiallieferanten und die Bezugnahme auf spezifische Produktdatenblätter empfohlen.
