NIMONIC® Alloy 105 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bekannt ist. Diese Legierung wurde für den Einsatz in extremen Umgebungen entwickelt und wird in Branchen bevorzugt, in denen Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen von entscheidender Bedeutung ist.
Chemische Zusammensetzung
Element
Komposition (%)
Nickel (Ni)
50,0-55,0
Chrom (Cr)
18.0-21.0
Kobalt (Co)
15.0-21.0
Eisen (Fe)
2,0 max
Molybdän (Mo)
1,0-1,5
Titan (Ti)
1,0-2,0
Aluminium (Al)
0.4-1.0
Kohlenstoff (C)
0.1 max
Silizium (Si)
1,0 max
Mangan (Mn)
1,0 max
Schwefel (S)
0.015 max
Phosphor (P)
0.02 max
Mechanische Eigenschaften
Eigentum
Wert
Zugfestigkeit (RT)
980 MPa (142 ksi) min
Streckgrenze (0,2 % Offset) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Dehnung (RT)
20 Minuten
Zeitstandfestigkeit
Hervorragend bei hohen Temperaturen
Härte (HV)
300-350 HV
Leistung bei verschiedenen Temperaturen
Temperaturbereich
Leistung
Zimmertemperatur
Hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit
Erhöhte Temperaturen (bis zu 800 °C / 1470 °F)
Hervorragende Kriechfestigkeit und thermische Stabilität
Kryogene Temperaturen
Behält Duktilität und Zähigkeit
Branchenanwendungen
NIMONIC®-Legierung 105 wird in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt:
Verschiedene Formen und Größen gemäß den Standards
Produktionsstandards und entsprechende Qualitäten
Land
Standard
Entsprechende Note
Vereinigte Staaten
AMS 5829
N06105
Deutschland
AB 17742
2.4634
Frankreich
AFNOR NC 20T
–
Großbritannien
BS HR 402
HR402
Japan
JIS HR 402
–
China
GB/T 14992
–
Schweißen, Bearbeiten, Polieren, Wärmebehandlung und Kaltbearbeitung
Verfahren
Einzelheiten
Schweißen
WIG- und MIG-Methoden empfohlen; Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich
Bearbeitung
Hartmetallwerkzeuge und Schmierstoffe für optimale Ergebnisse
Polieren
Mechanische und elektrochemische Methoden für das gewünschte Finish
Wärmebehandlung
Lösungsglühen mit anschließender Auslagerung
Kaltes Arbeiten
Kaltumform- und Formgebungsverfahren sind möglich
Vorteile und Nachteile
Aspekt
Vorteile
Nachteile
Vorteile
Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Begrenzte Verfügbarkeit in bestimmten Formen
Ausgezeichnete Kriechfestigkeit
Die Bearbeitung kann eine Herausforderung sein
Gute thermische Stabilität bei hohen Temperaturen
Teurer im Vergleich zu einigen Alternativen
Vielseitig in Hochtemperaturanwendungen
Ähnliche Produkte
Materialqualität
Vergleich
NIMONIC®-Legierung 80
Ähnliche Zusammensetzung mit geringerem Kobaltgehalt
Inconel® 718
Höherer Nickelgehalt, verschiedene Anwendungen
Abschluss
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Für detaillierte technische Spezifikationen und maßgeschneiderte Lösungen wird die Rücksprache mit Materiallieferanten und die Bezugnahme auf spezifische Produktdatenblätter empfohlen.
