STELLITE® 合金 12

STELLITE-合金-12

STELLITE®合金12產品介紹

STELLITE® 合金 12 是一種鈷基合金,以其優異的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性而聞名。本文對STELLITE®合金12進行了全面的介紹,詳細介紹了其化學成分、機械性能、不同溫度下的性能、行業應用、形狀和尺寸、生產標準、焊接和加工能力、優缺點以及與同類合金的比較。

化學成分

STELLITE® 合金 12 主要由鈷、鉻、鎢和鉬以及其他增強性能的元素組成。

元素作品 (%)
鈷 (Co)31.0 – 35.0
鉻 (Cr)8.0 – 10.0
鎢 (W)0最大.5
碳(C)0最大.15
鎳 (Ni)最大3.0
鐵 (Fe)最大3.0
鉬(Mo)最大1.0
矽(Si)最大1.0
錳(Mn)最大1.0
磷(P)0最大.03
硫(S)0最大.03

機械性質

STELLITE® 合金 12 具有優異的機械性能,適合高磨損應用:

財產價值
拉伸強度,ksi (MPa)110(760)分鐘
屈服強度(0.2% 偏移),ksi (MPa)75 (520) 分鐘
伸長率(2 英吋中的%)20分鐘
硬度,洛氏 C (HRC)28 – 36

性能特點

STELLITE® 合金 12 在惡劣條件下提供卓越的性能:

  • 耐磨性: 卓越的抗磨損、抗侵蝕和金屬間磨損性能,使其成為高應力磨損環境的理想選擇。
  • 耐腐蝕性能: 在高溫環境(包括酸和鹼)下具有良好的抗氧化和抗腐蝕性。
  • 高溫強度: 在高達約 1200°F (650°C) 的高溫下仍能保持高強度和硬度。

產業應用

STELLITE® 合金 12 因其耐磨和耐腐蝕特性而廣泛應用於各個行業:

工業部門應用領域
航太需要高耐磨性和耐用性的閥門組件、擠壓模具和渦輪機密封件。
油和氣暴露於磨蝕性環境和腐蝕性液體的泵浦零件、鑽井工具和閥座。
發電鍋爐部件、汽輪機密封件以及發電廠設備中的高磨損部件。
工業機械製造設備中的焊接電極、切削工具和耐磨板。

形狀和尺寸

STELLITE® 合金 12 有多種形式和尺寸可供選擇,以滿足特定的應用要求:

  • 形式: 片材、板材、棒材、管材和客製化形狀。
  • 尺寸: 厚度範圍為 0.025 英吋至 1.000 英吋(0.64 毫米至 25.4 毫米),直徑範圍為 0.25 英吋至 6.0 英吋(6.35 毫米至 152.4 毫米)。

生產標準

STELLITE® 合金 12 符合品質和性能行業標準:

產品形態可用形狀可供選擇的尺寸生產標準
酒吧圓棒、方棒直徑:0.25 英吋 – 6.0 英吋(6.35 毫米 – 152.4 毫米)ASTM A732
板材/片材板材、片材厚度:0.025 英吋 – 1.000 英吋(0.64 毫米 – 25.4 毫米)ASTM A732
焊條直徑:0.125吋 – 0.500吋(3.18毫米 – 12.7毫米)AWS A5.13

焊接及加工

STELLITE® 合金 12 具有良好的焊接性和機械加工性:

  • 焊接: 可以使用傳統方法進行焊接,例如 TIG 和 MIG 焊接,並進行預熱和焊後熱處理以保持性能。
  • 加工: 可使用硬質合金刀具進行加工,但由於其鈷含量較高而需要小心。

的優點和缺點

方面細節
優點高耐磨性、優異的高溫強度、良好的耐腐蝕性且易於製造。
缺點與傳統材料相比,成本更高,由於鈷含量高,需要專門的加工和焊接技術。

類似合金

合金名稱比較
STELLITE® 合金 6與合金 12 相比,鈷含量更高,具有卓越的耐磨性和硬度。

類似合金的比較

屬性/特徵STELLITE® 合金 12STELLITE® 合金 6
鈷含量(%)31.0 – 35.054.0 – 62.0
鉻含量(%)8.0 – 10.027.0 – 32.0
鎢含量(%)0最大.58.0 – 10.0
硬度,洛氏 C (HRC)28 – 3648 – 55
應用領域焊接電極、幫浦部件閥門組件、擠壓模具

這篇詳細的文章對STELLITE® 合金12 進行了全面的介紹,重點介紹了其化學成分、機械性能、性能特點、行業應用、可用的形式和尺寸、生產標準、焊接和加工能力,以及優點、缺點以及與其他合金的比較。尋求用於高磨損和耐腐蝕應用的耐用材料的專業人士會發現這些資訊對於選擇合適的合金來滿足其特定需求非常有價值。