UDIMAR® Alloy 300 (UNS K93120) Ürün Tanıtımı
UNS K93120 olarak tanımlanan UDIMAR® alaşım 300, olağanüstü mekanik özellikleri ve korozyon direnciyle bilinen yüksek mukavemetli nikel bazlı bir süper alaşımdır. Bu makale, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, farklı sıcaklıklardaki performansını, endüstri uygulamalarını, şekillerini ve boyutlarını, üretim standartlarını, kaynak ve işleme yeteneklerini, avantajlarını ve dezavantajlarını ve benzer alaşımlarla karşılaştırmayı kapsayan UDIMAR® alaşımı 300'e kapsamlı bir giriş sağlar.
Kimyasal bileşim
UDIMAR® alaşımı 300, mekanik ve termal özelliklerini geliştirmek için önemli miktarda kobalt, krom, molibden ve diğer elementlerin eklenmesiyle temel olarak nikelden oluşur:
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0 - 60.0 |
| Kobalt (Co) | 18.0 – 22.0 |
| Krom (Cr) | 12.0 - 15.0 |
| Molibden (Mo) | 2.0 – 3.0 |
| Demir (Fe) | 5.0 – 8.0 |
| Titanyum (Ti) | 1.0 – 2.0 |
| Alüminyum (Al) | 0.1 - 0.5 |
| Karbon (C) | 00,05 maksimum |
Mekanik özellikler
UDIMAR® alaşımı 300, yüksek mukavemetli uygulamalara uygun mükemmel mekanik özellikler sergiler:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, ksi (MPa) | 170 – 200 (1172 – 1379) |
| Akma Dayanımı (%0,2 ofset), ksi (MPa) | 140 – 170 (965 – 1172) |
| Uzama (2 inç cinsinden) | 15 – 25 |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 35 – 45 |
Performans Özellikleri
UDIMAR® alaşım 300 çeşitli performans avantajları sunar:
- Yüksek Mukavemet: Yüksek mekanik performans gerektiren uygulamalara uygun mükemmel mukavemet özellikleri sağlar.
- Korozyon Direnci: Yüksek sıcaklık uygulamaları da dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda korozyona ve oksidasyona karşı iyi direnç gösterir.
- Isı Direnci: 800°C'ye (1472°F) kadar yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini koruyarak havacılık ve endüstriyel gaz türbini uygulamaları için uygun hale getirir.
Endüstri Uygulamaları
UDIMAR® alaşım 300, yüksek mukavemet ve korozyon direncinin kritik olduğu çeşitli endüstrilerde kullanılır:
| Sanayi Sektörü | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | Havacılık ve uzay motorları için türbin kanatları, diskler, miller ve mahfazalar. |
| Güç üretimi | Rotor kanatları, yanma odaları ve ısı eşanjörleri dahil olmak üzere gaz türbini bileşenleri. |
| Kimyasal İşleme | Yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı kimyasalların kullanıldığı reaktör kapları, vanaları ve boruları. |
Şekiller ve boyutlar
UDIMAR® alaşım 300, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli form ve boyutlarda mevcuttur:
- Formlar: Levhalar, levhalar, çubuklar, dövme parçalar ve teller.
- Boyutlar: Plakalar için kalınlıklar 0,5 mm'den 100 mm'ye, yuvarlak çubuklar için çaplar 1 mm'den 300 mm'ye kadar değişmektedir.
Üretim Standartları
UDIMAR® alaşım 300, kalite ve güvenilirliği garantileyen uluslararası üretim standartlarına uygundur:
| Ürün Formu | Mevcut Şekiller | Mevcut Boyutlar | Üretim Standartları |
|---|---|---|---|
| Plakalar/Levhalar | Çarşaflar, Tabaklar | Kalınlık: 0,5 mm – 100 mm | ASTM B637, AMS 5764 |
| Çubuklar/Çubuklar | Yuvarlak çubuklar, Kare çubuklar | Çap: 1 mm – 300 mm | ASTM B637, AMS 5764 |
| Dövmeler | Bloklar, Diskler, Halkalar | Boyut: Özelleştirilmiş | ASTM B637, AMS 5764 |
Kaynak ve İşleme
UDIMAR® alaşım 300 iyi kaynaklanabilirlik ve işleme özellikleri sunar:
- Kaynak: TIG, MIG, direnç kaynağı gibi yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir. Özellikleri korumak için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir.
- İşlenebilirlik: Genellikle karbür takımlar ve uygun kesme sıvıları kullanılarak çözeltide tavlanmış durumda işlenir.
Avantajlar ve dezavantajlar
| Bakış açısı | Detaylar |
|---|---|
| Avantajları | Yüksek mukavemet, iyi korozyon ve oksidasyon direnci, yüksek sıcaklıklarda güvenilir performans ve çeşitli şekil ve boyutlarda bulunabilirlik. |
| Dezavantajları | Standart nikel alaşımlarına göre daha yüksek maliyet, yüksek mukavemet ve alaşım elementleri nedeniyle özel işlem ve kullanım gerektirir. |
Benzer Alaşımlarla Karşılaştırma
UDIMAR® alaşımı 300 (UNS K93120), sıklıkla UDIMET® alaşımı 720 ve UDIMET® alaşımı R41 gibi diğer yüksek mukavemetli nikel bazlı süper alaşımlarla karşılaştırılır. İşte kısa bir karşılaştırma:
| Alaşım Türü/Özelliği | UDIMAR® alaşımı 300 | UDIMET® alaşımı 720 | UDIMET® alaşımı R41 |
|---|---|---|---|
| Kimyasal bileşim | Yüksek mukavemetli özellikler için yüksek nikel, kobalt, krom, molibden. | Yüksek sıcaklık mukavemeti için yüksek nikel, kobalt, krom, tungsten, molibden. | Yüksek sıcaklık mukavemeti için yüksek nikel, kobalt, krom, tungsten, molibden. |
| Mekanik özellikler | Daha yüksek çekme ve akma mukavemeti, iyi tokluk ve yorulma direnci. | UDIMAR® alaşım 300'e kıyasla daha yüksek çekme ve akma mukavemeti, mükemmel oksidasyon direnci. | UDIMET® alaşımı 720'ye kıyasla daha yüksek çekme ve akma mukavemeti, üstün sürünme direnci. |
| Uygulamalar | Yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren havacılık motor bileşenleri, gaz türbinleri ve endüstriyel uygulamalar. | Gaz türbinleri, yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci gerektiren havacılık bileşenleri. | Gaz türbinleri, yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci gerektiren havacılık bileşenleri. |
Bu ayrıntılı makale, UDIMAR® alaşımı 300'ü (UNS K93120) tanıtarak kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, performans özelliklerini, endüstri uygulamalarını, mevcut formları ve boyutları, üretim standartlarını, kaynaklama ve işleme yeteneklerinin yanı sıra avantajlarını, dezavantajlarını ve benzer alaşımlarla karşılaştırmasını vurgulamaktadır. Havacılık, enerji üretimi ve kimyasal işleme alanlarındaki kritik uygulamalar için sağlam, yüksek mukavemetli nikel bazlı bir süper alaşım arayan mühendisler ve profesyoneller, UDIMAR® alaşım 300'ün zorlu ortamlarda kullanıma çok uygun olduğunu görecekler.