STELLITE® Alloy 6 Product Introduction
STELLITE® Alloy 6 is a cobalt-chromium-tungsten alloy renowned for its exceptional wear resistance, high temperature strength, and corrosion resistance. This article provides a detailed introduction to STELLITE® Alloy 6, covering its chemical composition, mechanical properties, performance at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and comparisons with similar alloys.
Kimyasal bileşim
STELLITE® Alloy 6 is primarily composed of cobalt, chromium, tungsten, and smaller amounts of nickel and iron for enhanced properties.
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Kobalt (Co) | 54.0 – 62.0 |
| Krom (Cr) | 27.0 – 32.0 |
| Volfram (W) | 8.0 – 10.0 |
| Karbon (C) | 1.15 – 1.85 |
| Nikel (Ni) | Maksimum 3,0 |
| Demir (Fe) | Maksimum 3,0 |
| Silikon (Si) | Maksimum 1,0 |
| Manganez (Mn) | Maksimum 1,0 |
| Fosfor (P) | 00,03 maksimum |
| Kükürt (S) | 00,03 maksimum |
Mekanik özellikler
STELLITE® Alloy 6 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, ksi (MPa) | 120 (830) min |
| Akma Dayanımı (%0,2 ofset), ksi (MPa) | 85 (590) min |
| Uzama (2 inç cinsinden) | 20 dakika |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 |
Performans Özellikleri
STELLITE® Alloy 6 offers outstanding performance in severe conditions:
- Aşınma Direnci: Aşınma, erozyon ve metal-metal aşınmasına karşı olağanüstü direnç, onu yüksek stresli aşınma ortamları için ideal kılar.
- Korozyon Direnci: Asitler ve alkaliler de dahil olmak üzere yüksek sıcaklıktaki ortamlarda oksidasyona ve korozyona karşı iyi direnç.
- Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Yaklaşık 650°C'ye (1200°F) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti ve sertliği korur.
Endüstri Uygulamaları
STELLITE® Alloy 6 is widely used across various industries for its wear and corrosion resistance properties:
| Sanayi Sektörü | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | Uçak motoru bileşenleri, türbin kanatları ve aşınmaya dayanıklı kaplamalar. |
| Petrol ve Gaz | Aşındırıcı ortamlara ve aşındırıcı sıvılara maruz kalan valf yuvaları, pompa bileşenleri ve sondaj araçları. |
| Güç üretimi | Yüksek aşınma direnci ve dayanıklılık gerektiren gaz türbini kanatları, kazan bileşenleri ve buhar türbini contaları. |
| Endüstriyel Makineler | İmalat ekipmanlarındaki kesici takımlar, ekstrüzyon kalıpları ve aşınma plakaları. |
Şekiller ve boyutlar
STELLITE® Alloy 6 is available in various forms and sizes to meet specific application requirements:
- Formlar: Levhalar, levhalar, çubuklar, tüpler ve özel şekiller.
- Boyutlar: Kalınlığı 0,025 inç ila 1,000 inç (0,64 mm ila 25,4 mm) arasında değişirken çapı 0,25 inç ila 6,0 inç (6,35 mm ila 152,4 mm) arasında değişir.
Üretim Standartları
STELLITE® Alloy 6 complies with industry standards for quality and performance:
| Ürün Formu | Mevcut Şekiller | Mevcut Boyutlar | Üretim Standartları |
|---|---|---|---|
| Barlar | Yuvarlak çubuklar, kare çubuklar | Çap: 0,25″ – 6,0″ (6,35mm – 152,4mm) | ASTM A732 |
| Plakalar/Levhalar | Plakalar, Çarşaflar | Kalınlık: 0,025″ – 1,000″ (0,64mm – 25,4mm) | ASTM A732 |
| Kaynak Çubukları | Çubuklar | Çap: 0,125″ – 0,500″ (3,18mm – 12,7mm) | AWS A5.13 |
Kaynak ve İşleme
STELLITE® Alloy 6 offers good weldability and machinability:
- Kaynak: Özelliklerini korumak için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlemle TIG ve MIG kaynağı gibi geleneksel yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir.
- İşleme: Yüksek kobalt içeriği daha yavaş hızlar ve yüksek ilerleme hızları gerektirse de, karbür takımlarla işlenebilir.
Avantajlar ve dezavantajlar
| Bakış açısı | Detaylar |
|---|---|
| Avantajları | Yüksek aşınma direnci, yüksek sıcaklıklarda mükemmel dayanıklılık, iyi korozyon direnci ve zorlu ortamlara uygunluk. |
| Dezavantajları | Geleneksel malzemelere göre daha yüksek maliyet, yüksek kobalt içeriği nedeniyle özel işleme ve kaynak teknikleri gerektirir. |
Benzer Alaşımlar
| Alaşım Adı | Karşılaştırmak |
|---|---|
| STELITE® Alaşım 12 | Lower carbon content, offering improved weldability and machinability compared to Alloy 6. |
Benzer Alaşımların Karşılaştırılması
| Özellik/Özellik | STELITE® Alaşım 6 | STELITE® Alaşım 12 |
|---|---|---|
| Kobalt İçeriği (%) | 54.0 – 62.0 | 31.0 – 35.0 |
| Krom İçeriği (%) | 27.0 – 32.0 | 8.0 – 10.0 |
| Tungsten İçeriği (%) | 8.0 – 10.0 | 00,5 maksimum |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Uygulamalar | Valf bileşenleri, ekstrüzyon kalıpları | Kaynak elektrotları, pompa parçaları |
This comprehensive article offers a detailed introduction to STELLITE® Alloy 6, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Engineers and professionals seeking high-performance materials for wear and corrosion resistance applications will find this information invaluable for selecting the appropriate alloy for their specific needs.