STELLITE® Alloy 20 Product Introduction
STELLITE® Alloy 20 is a cobalt-based alloy known for its exceptional resistance to wear, corrosion, and high temperatures. This article provides a detailed introduction to STELLITE® Alloy 20, covering its chemical composition, mechanical properties, performance at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and comparisons with similar alloys.
Kimyasal bileşim
STELLITE® Alloy 20 is primarily composed of cobalt, chromium, tungsten, and carbon, with additional elements for enhanced properties.
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Kobalt (Co) | 32.0 – 38.0 |
| Krom (Cr) | 19.0 – 21.0 |
| Volfram (W) | 2.0 – 3.0 |
| Karbon (C) | 0.15 – 0.35 |
| Nikel (Ni) | Maksimum 2,0 |
| Demir (Fe) | Maksimum 3,0 |
| Manganez (Mn) | Maksimum 1,0 |
| Silikon (Si) | Maksimum 1,0 |
| Fosfor (P) | 00,03 maksimum |
| Kükürt (S) | 00,03 maksimum |
Mekanik özellikler
STELLITE® Alloy 20 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, ksi (MPa) | 105 (725) min |
| Akma Dayanımı (%0,2 ofset), ksi (MPa) | 45 (310) min |
| Uzama (2 inç cinsinden) | 30 min |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 25 – 35 |
Performans Özellikleri
STELLITE® Alloy 20 offers outstanding performance in severe conditions:
- Aşınma Direnci: Aşınma, erozyon ve metal-metal aşınmasına karşı olağanüstü direnç, onu yüksek stresli aşınma ortamları için ideal kılar.
- Korozyon Direnci: Excellent resistance to oxidation and corrosion in high-temperature environments, including acids and alkalis.
- Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Yaklaşık 650°C'ye (1200°F) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti ve sertliği korur.
Endüstri Uygulamaları
STELLITE® Alloy 20 is widely used across various industries for its wear and corrosion resistance properties:
| Sanayi Sektörü | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | Bearing surfaces, valve components, and turbine blades requiring high wear resistance and durability. |
| Petrol ve Gaz | Pump components, valve seats, and drilling tools exposed to abrasive environments and corrosive fluids. |
| Güç üretimi | Kazan bileşenleri, buhar türbini contaları ve enerji santrali ekipmanlarındaki yüksek aşınan parçalar. |
| Endüstriyel Makineler | İmalat ekipmanlarındaki kesici takımlar, ekstrüzyon kalıpları ve aşınma plakaları. |
Şekiller ve boyutlar
STELLITE® Alloy 20 is available in various forms and sizes to meet specific application requirements:
- Formlar: Levhalar, levhalar, çubuklar, tüpler ve özel şekiller.
- Boyutlar: Kalınlığı 0,025 inç ila 1,000 inç (0,64 mm ila 25,4 mm) arasında değişirken çapı 0,25 inç ila 6,0 inç (6,35 mm ila 152,4 mm) arasında değişir.
Üretim Standartları
STELLITE® Alloy 20 complies with industry standards for quality and performance:
| Ürün Formu | Mevcut Şekiller | Mevcut Boyutlar | Üretim Standartları |
|---|---|---|---|
| Barlar | Yuvarlak çubuklar, kare çubuklar | Çap: 0,25″ – 6,0″ (6,35mm – 152,4mm) | ASTM A732 |
| Plakalar/Levhalar | Plakalar, Çarşaflar | Kalınlık: 0,025″ – 1,000″ (0,64mm – 25,4mm) | ASTM A732 |
| Kaynak Çubukları | Çubuklar | Çap: 0,125″ – 0,500″ (3,18mm – 12,7mm) | AWS A5.13 |
Kaynak ve İşleme
STELLITE® Alloy 20 offers good weldability and machinability:
- Kaynak: Özelliklerini korumak için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlemle TIG ve MIG kaynağı gibi geleneksel yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir.
- İşleme: Karbür takımlarla işlenebilir ancak yüksek kobalt içeriği nedeniyle dikkatli olunması gerekir.
Avantajlar ve dezavantajlar
| Bakış açısı | Detaylar |
|---|---|
| Avantajları | Yüksek aşınma direnci, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet, iyi korozyon direnci ve imalat kolaylığı. |
| Dezavantajları | Geleneksel malzemelere göre daha yüksek maliyet, yüksek kobalt içeriği nedeniyle özel işleme ve kaynak teknikleri gerektirir. |
Benzer Alaşımlar
| Alaşım Adı | Karşılaştırmak |
|---|---|
| STELITE® Alaşım 6 | Higher cobalt content, offering superior wear resistance and hardness compared to Alloy 20. |
Benzer Alaşımların Karşılaştırılması
| Özellik/Özellik | STELLITE® Alloy 20 | STELITE® Alaşım 6 |
|---|---|---|
| Kobalt İçeriği (%) | 32.0 – 38.0 | 54.0 – 62.0 |
| Krom İçeriği (%) | 19.0 – 21.0 | 27.0 – 32.0 |
| Tungsten İçeriği (%) | 2.0 – 3.0 | 8.0 – 10.0 |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 25 – 35 | 48 – 55 |
| Uygulamalar | Valf bileşenleri, ekstrüzyon kalıpları | Aerospace components, turbine blades |
This comprehensive article provides an in-depth introduction to STELLITE® Alloy 20, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Engineers and professionals seeking durable materials for high-wear and corrosion resistance applications will find this information valuable for selecting the appropriate alloy to meet their specific needs.