Inconel ve Incoloy, mükemmel korozyon dirençleri ve yüksek sıcaklık özellikleri ile bilinen nikel bazlı alaşımların ailesidir. Bazı benzerlikleri paylaşsalar da, farklı bileşimlere, mekanik özelliklere, uygulamalara ve performans özelliklerine sahiptirler. Aşağıda Inconel ve Incoloy'un temel özelliklerini vurgulayan ayrıntılı bir karşılaştırma bulunmaktadır.
Kimyasal bileşim
Her alaşımın kimyasal bileşimi performans özelliklerini önemli ölçüde etkiler.
Tablo 1: Kimyasal Bileşim
| Alaşım tipi | Ana kompozisyon | Dikkate değer alaşım öğeleri |
|---|---|---|
| İnkonel | Nikel-krom alaşımları | Krom, molibden, niyobyum |
| Incoloy | Nikel-demir krom alaşımları | Krom, demir (Fe), molibden |
Mekanik özellikler
Her bir alaşımın mekanik özelliklerini anlamak, stres ve yüksek sıcaklıklar altında performanslarını değerlendirmek için çok önemlidir.
Tablo 2: Mekanik Özellikler
| Mülk | İnkonel | Incoloy |
|---|---|---|
| Akma Dayanımı (MPa) | 280 - 1.200 (sınıfa göre değişir) | 240 - 600 (sınıfa göre değişir) |
| Nihai Çekme Dayanımı (MPa) | 700 – 1.200 | 485 – 690 |
| Uzama (%) | 0 (dak) | 0 (dak) |
| Sertlik (Rockwell B) | 40-50 (sınıfa göre değişir) | 95-103 |
Yüksek Sıcaklık Performansı
Her iki alaşım da yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır, ancak farklı performans özellikleri sergiler.
Tablo 3: Yüksek Sıcaklık Performansı
| Özellik | İnkonel | Incoloy |
|---|---|---|
| Servis Sıcaklığı | 1.093 ° C'ye kadar 2.000 ° F'ye kadar) | 982°C'ye (1.800°F) kadar |
| Oksidasyon Direnci | Harika | İyi |
| Sürünme Direnci | Çok güzel | İyi |
Korozyon Direnci
Korozyon direnci, bu alaşımların çeşitli ortamlar için uygunluğunun belirlenmesinde temel bir faktördür.
Tablo 4: Korozyon Direnci
| Korozyon Tipi | İnkonel | Incoloy |
|---|---|---|
| Genel Korozyon | Harika | Çok güzel |
| Çukur Korozyonu | Harika | İyi |
| Gerilmeli Korozyon Çatlaması | Harika | İyi |
| Asit Direnci | Asidik ortamlarda mükemmel | Belirli asidik ortamlarda iyi |
Kaynaklanabilirlik
Kaynaklanabilirlik, imalat ve onarım için alaşımlar seçerken önemli bir husustur.
Tablo 5: Kaynaklanabilirlik Karşılaştırması
| Özellik | İnkonel | Incoloy |
|---|---|---|
| Genel Kaynaklanabilirlik | İyi; Özel dolgu çubukları gerektirebilir | İyi; Genellikle kaynaklanması kolay |
| Kaynak Sonrası Isıl İşlem | Genellikle gerekli değildir | Genellikle gerekli değildir |
| Dolgu Malzemesi | Erni (sınıfa özgü) | Erni (sınıfa özgü) |
Uygulamalar
Inconel ve Incoloy için özel uygulamalar, çeşitli endüstrilerdeki malzeme seçimini önemli ölçüde etkileyebilir.
Tablo 6: Tipik Uygulamalar
| Uygulama Alanı | İnkonel | Incoloy |
|---|---|---|
| Kimyasal İşleme | Reaktörler, ısı eşanjörleri | Kimyasal işleme için ekipman |
| Havacılık | Jet motoru bileşenleri, egzoz sistemleri | Daha az sık kullanılır |
| Petrol ve Gaz Endüstrisi | Kesintiye boruları ve vanalar | Korozyona maruz kalan ekipman |
| Güç üretimi | Gaz türbinleri, nükleer reaktörler | Isı eşanjörleri, kazan tüpleri |
| Endüstriyel fırınlar | Fırın Bileşenleri | Endüstriyel fırınlardaki bileşenler |
Farklılıkların Özeti
| Özellik | İnkonel | Incoloy |
|---|---|---|
| Ana kompozisyon | Nikel-krom alaşımları | Nikel-demir krom alaşımları |
| Sıcaklık Dayanımı | 1.093 ° C'ye kadar 2.000 ° F'ye kadar) | 982°C'ye (1.800°F) kadar |
| Oksidasyon Direnci | Harika | İyi |
| Uygulamalar | Havacılık, kimyasal işleme | Kimyasal süreçler ve endüstriyel uygulamalar |
Çözüm
Inconel ve Incoloy, her biri benzersiz özelliklere sahip değerli nikel alaşımlarının değerli aileleridir:
- İnkonel: Havacılık ve uzay ve kimyasal işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılan, üstün oksidasyon direnci ile son derece yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için en uygun.
- Incoloy: Öncelikle kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde kullanılan çok yönlü bir alaşım, iyi korozyon direnci ve orta derecede yüksek sıcaklık performansının gerekli olduğu.
Uygun alaşımı seçmek, çalışma koşulları, sıcaklıklar ve mekanik yükler dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Başka sorunuz varsa veya yardıma ihtiyacınız varsa, sormaktan çekinmeyin!