Inconel Alloy 625 ve Incoloy Alloy 825'in her ikisi de korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnç sunan nikel bazlı alaşımlardır. Her alaşımın, özellikle kimyasal işleme, petrol ve gaz çıkarma ve havacılık gibi zorlu ortamlardaki belirli uygulamalara uygun olmasını sağlayan benzersiz özellikleri vardır. Bu karşılaştırma, bu iki alaşım arasındaki bazı önemli parametrelerdeki temel farklılıkları ve benzerlikleri vurgulayacaktır.
Kimyasal bileşim
Kimyasal bileşim alaşımların özellikleri açısından temeldir ve çeşitli ortamlardaki performanslarını etkiler.
Tablo 1: Kimyasal Bileşim
| Öğe | İnkonel Alaşımı 625 | Incoloy Alaşımı 825 |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | X-63 | 8-46 |
| Krom (Cr) | -23 | ,5-23,5 |
| Demir (Fe) | Denge | Denge |
| Molibden (Mo) | %8-10 | %3,0-4,5 |
| Niyobyum (Nb) | %3,0-4,0 | %1,0-2,0 |
| Titanyum (Ti) | 00,4-0,7% | 0maksimum %0,6 |
| Karbon (C) | ≤%0,10 | ≤%0,05 |
Mekanik özellikler
Her alaşımın mekanik özelliklerini anlamak, stres altında ve yüksek sıcaklıklarda performanslarını değerlendirmek için çok önemlidir.
Tablo 2: Mekanik Özellikler
| Mülk | İnkonel Alaşımı 625 | Incoloy Alaşımı 825 |
|---|---|---|
| Akma Dayanımı (MPa) | 280 – 345 | 240 – 600 |
| Nihai Çekme Dayanımı (MPa) | 700 – 1.200 | 485 – 690 |
| Uzama (%) | 0 (dak) | 0 (dak) |
| Sertlik (Rockwell B) | 40-50 | 95-103 (Brinell) |
Yüksek Sıcaklık Performansı
Her ne kadar limitleri farklı olsa da, her iki alaşım da yüksek sıcaklık koşullarında performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır.
Tablo 3: Yüksek Sıcaklık Performansı
| Özellik | İnkonel Alaşımı 625 | Incoloy Alaşımı 825 |
|---|---|---|
| Servis Sıcaklığı | 982°C'ye (1.800°F) kadar | 900°C'ye (1.650°F) kadar |
| Oksidasyon Direnci | Harika | İyi |
| Sürünme Direnci | Çok güzel | İyi |
Korozyon Direnci
Her iki alaşım da korozyona karşı oldukça dirençlidir ancak performansları aşındırıcı ortama bağlı olarak değişebilir.
Tablo 4: Korozyon Direnci
| Korozyon Tipi | İnkonel Alaşımı 625 | Incoloy Alaşımı 825 |
|---|---|---|
| Genel Korozyon | Harika | Harika |
| Çukur Korozyonu | Harika | Çok güzel |
| Gerilmeli Korozyon Çatlaması | Harika | İyi |
| Asit Direnci | Orta derecede asidik koşullarda mükemmel | Asidik ortamlarda çok iyi |
Kaynaklanabilirlik
Kaynaklanabilirlik, özellikle imalat ve onarım olmak üzere çeşitli uygulamalar için alaşım seçiminde kritik bir faktördür.
Tablo 5: Kaynaklanabilirlik Karşılaştırması
| Özellik | İnkonel Alaşımı 625 | Incoloy Alaşımı 825 |
|---|---|---|
| Genel Kaynaklanabilirlik | İyi; genellikle ön ısıtma gerektirir | İyi; genellikle ön ısıtma gerektirmez |
| Kaynak Sonrası Isıl İşlem | Genellikle gerekli değildir | Genellikle gerekli değildir |
| Dolgu Malzemesi | ERNiCrMo-3 | ERNiCrMo-3 |
Uygulamalar
Uygulamaları anlamak, belirli ortamlar ve kullanımlar için hangi alaşımın en uygun olduğunu belirlemeye yardımcı olur.
Tablo 6: Tipik Uygulamalar
| Uygulama Alanı | İnkonel Alaşımı 625 | Incoloy Alaşımı 825 |
|---|---|---|
| Kimyasal İşleme | Zorlu ortamlardaki ekipman ve borular | Kimyasal proses ekipmanları |
| Havacılık | Yüksek sıcaklıklara maruz kalan bileşenler | Havacılık uygulamalarında daha az yaygın |
| Petrol ve Gaz Endüstrisi | Kuyu içi borular, vanalar | Petrol ve gaz çıkarma bileşenleri |
| Denizcilik Uygulamaları | Denizcilik bileşenleri, açık deniz uygulamaları | Deniz ortamlarında daha az yaygın olarak kullanılır |
| Isı Eşanjörleri | Yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu ısı eşanjörlerinde kullanılır | Isı eşanjörlerinde ve reaktörlerde yaygındır |
Farklılıkların Özeti
| Özellik | İnkonel Alaşımı 625 | Incoloy Alaşımı 825 |
|---|---|---|
| Nikel İçeriği | X-63 | 8-46 |
| Krom İçeriği | -23 | ,5-23,5 |
| Molibden İçeriği | %8-10 | %3,0-4,5 |
| Sıcaklık Dayanımı | 982°C'ye (1.800°F) kadar | 900°C'ye (1.650°F) kadar |
| Uygulamalar | Havacılık ve kimyasal işleme için tercih edilir | Kimyasal uygulamalar için çok yönlü |
Çözüm
Inconel Alloy 625 ve Incoloy Alloy 825, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü direnç sunarak onları çeşitli endüstrilerdeki zorlu uygulamalara uygun hale getiriyor.
- İnkonel Alaşımı 625 Üstün oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklıklardaki mukavemeti nedeniyle özellikle havacılık ve kimyasal işleme gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda tercih edilir.
- Incoloy Alaşımı 825 orta derecede korozif ortamlarda iyi performans gösterdiği ve iyi mekanik özellikler sunduğu, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir seçenektir.
Bu alaşımlar arasındaki seçim, çevresel koşullar, mekanik stres ve termal maruziyet dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerine dayanmalıdır. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa sormaya çekinmeyin!