Inconel 718 ve Inconel X-750, olağanüstü dayanıklılıkları ve zorlu ortamlara dayanıklılıklarıyla bilinen nikel-krom bazlı süper alaşımlardır. Bu alaşımlar yüksek sıcaklık uygulamalarında, özellikle havacılık, kimyasal işleme ve enerji üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Benzerliklerine rağmen farklı özelliklere ve uygulamalara sahiptirler. Bu belge, bu iki alaşımın çeşitli parametrelere göre ayrıntılı bir karşılaştırmasını sağlayacaktır.
Kimyasal bileşim
Inconel 718 ve Inconel X-750 arasındaki temel fark, mekanik özelliklerini ve çevresel bozulmaya karşı direncini etkileyen kimyasal bileşimlerinde yatmaktadır.
Tablo 1: Kimyasal Bileşim
| Öğe | İnkonel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | P-55 | p dk. |
| Krom (Cr) | -21 | -17 |
| Demir (Fe) | Denge | Denge |
| Molibden (Mo) | %2,8-3,3 | %2,5-3,0 |
| Niyobyum (Nb) | %4,75-5,5 | 00,5-1,0% |
| Titanyum (Ti) | 00,65-1,15% | Hiçbiri |
| Alüminyum (Al) | 00,20-0,80% | 00,2-0,6% |
| Karbon (C) | ≤%0,08 | ≤%0,05 |
Mekanik özellikler
Inconel 718 ve Inconel X-750'nin mekanik özellikleri, çeşitli endüstrilerdeki uygulamalarını önemli ölçüde etkiler.
Tablo 2: Mekanik Özellikler
| Mülk | İnkonel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Akma Dayanımı (MPa) | 970 – 1.380 | 600 – 1.100 |
| Nihai Çekme Dayanımı (MPa) | 1.270 – 1.380 | 700 – 1.100 |
| Uzama (%) | (dak) | 0 (dak) |
| Sertlik (Rockwell B) | 40-44 | 35-42 |
Yüksek Sıcaklık Dayanımı
Her iki alaşım da yüksek sıcaklıklarda mükemmel dayanım sergiler ancak performansları spesifik çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Tablo 3: Yüksek Sıcaklık Dayanımı
| Özellik | İnkonel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Servis Sıcaklığı | 700°C'ye (1.300°F) kadar | 760°C'ye (1.400°F) kadar |
| Oksidasyon Direnci | İyi | Harika |
| Sürünme Direnci | Çok güzel | Ek stabilite ile mükemmel |
Korozyon Direnci
Hem Inconel 718 hem de Inconel X-750, oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir ancak çeşitli ortamlarda farklı performans gösterirler.
Tablo 4: Korozyon Direnci
| Korozyon Tipi | İnkonel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Genel Korozyon | Harika | Harika |
| Çukur Korozyonu | Çok güzel | Harika |
| Gerilmeli Korozyon Çatlaması | Ilıman | İyi |
| Asit Direnci | İyi (orta konsantrasyonlarda) | Asidik ortamlarda çok iyi |
Kaynaklanabilirlik
Her iki Inconel alaşımı da kaynaklanabilir, ancak kaynaklanabilirlik ve kaynak sonrası işlemlerde dikkate değer farklılıklar vardır.
Tablo 5: Kaynaklanabilirlik Karşılaştırması
| Özellik | İnkonel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Genel Kaynaklanabilirlik | İyi ama ön ısıtma gerektiriyor | İyi; genellikle ön ısıtma gerektirmez |
| Kaynak Sonrası Isıl İşlem | Stresi azaltmak için gerekli | Genellikle gerekli değildir |
| Dolgu Malzemesi | ERNiFeCr-3 (kaynak için) | ERNiCr-3 |
Uygulamalar
Her alaşımın uygulamalarını anlamak, belirli ortamlar ve mühendislik ihtiyaçları için doğru malzemenin seçilmesine yardımcı olur.
Tablo 6: Tipik Uygulamalar
| Uygulama Alanı | İnkonel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Havacılık ve Uzay Endüstrisi | Türbin motorları, yapısal bileşenler | Gaz türbinleri, yanma odaları |
| Güç üretimi | Gaz türbini bileşenleri | Isı eşanjörleri, yakıcılar |
| Kimyasal İşleme | Yüksek sıcaklık reaktörleri | Petrokimyada proses ekipmanları |
| Petrol ve Gaz | Kuyu içi borular ve vanalar | Gaz ve yağ çıkarma ekipmanları |
| Nükleer mühendislik | Reaktör çekirdekleri, kontrol çubukları | Reaktör bileşenleri |
Farklılıkların Özeti
| Özellik | İnkonel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Nikel İçeriği | P-55 | p dk. |
| Krom İçeriği | -21 | -17 |
| Kuvvet | Daha yüksek akma ve çekme mukavemeti | Daha düşük ama iyi güç |
| High-Temperature Use | 700°C'ye (1.300°F) kadar | 760°C'ye (1.400°F) kadar |
| Kaynaklanabilirlik | İyi, ön ısıtma gerektirir | İyi, genellikle ön ısıtma yok |
| Uygulamalar | Havacılık, enerji üretimi | Türbinler, nükleer uygulamalar |
Çözüm
Inconel 718 ve Inconel X-750, yüksek sıcaklıkta ve aşındırıcı ortamlarda mükemmel performans sağlayan olağanüstü süper alaşımlardır. Bu iki alaşım arasındaki seçim büyük ölçüde spesifik uygulama gereksinimlerine bağlıdır.
- İnkonel 718 Yüksek mukavemeti ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle havacılık uygulamaları için daha uygundur. Aşırı koşullar içeren ve yapısal bütünlüğün hayati önem taşıdığı uygulamalarda sıklıkla tercih edilir.
- Inconel X-750 Yüksek oksidasyon direnci ve termal yorgunluğa karşı iyi direnci nedeniyle enerji üretimi ve kimyasal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Stres-korozyon direncinin kritik olduğu bileşenler için idealdir.
Bu farklılıkları anlamak, mühendislere ve karar vericilere, kendi özel ihtiyaçları ve operasyonel gereksinimleri için en uygun malzemeyi seçme konusunda yol gösterecektir. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa sormaya çekinmeyin!