Знакомство с продуктом из сплава STELLITE® 3
STELLITE® Alloy 3 — это сплав кобальта, хрома и вольфрама, известный своей исключительной износостойкостью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. В этой статье представлено всестороннее введение в сплав STELLITE® 3 с подробным описанием его химического состава, механических свойств, эксплуатационных характеристик при различных температурах, промышленного применения, форм и размеров, производственных стандартов, возможностей сварки и обработки, преимуществ и недостатков, а также сравнения с аналогичными сплавами. .
Химический состав
Сплав STELLITE® 3 в основном состоит из кобальта, хрома, вольфрама и небольших количеств никеля и железа для улучшения свойств.
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Кобальт (Со) | 52,0 – 62,0 |
| Хром (Cr) | 27,0 – 31,0 |
| Вольфрам (Ж) | 10,0 – 12,0 |
| Углерод (С) | 00,15 – 0,45 |
| Никель (Ni) | 3,0 макс. |
| Железо (Fe) | 3,0 макс. |
| Кремний (Si) | 1,0 макс. |
| Марганец (Mn) | 1,0 макс. |
| Фосфор (Р) | 00,03 макс. |
| Сера (S) | 00,03 макс. |
Механические свойства
Сплав STELLITE® 3 демонстрирует превосходные механические свойства, подходящие для применений с высокой степенью износа:
| Свойство | Ценить |
|---|---|
| Предел прочности, тыс.фунтов на квадратный дюйм (МПа) | 100 (690) мин |
| Предел текучести (смещение 0,2%), тыс.фунтов на квадратный дюйм (МПа) | 50 (345) мин. |
| Удлинение (% на 2 дюйма) | 20 мин |
| Твердость, Роквелл C (HRC) | 38 – 46 |
Характеристики производительности
Сплав STELLITE® 3 обеспечивает выдающиеся характеристики в тяжелых условиях:
- Износостойкость: Исключительная устойчивость к истиранию, эрозии и износу металлических поверхностей, что делает его идеальным для условий эксплуатации с высокими нагрузками.
- Устойчивость к коррозии: Хорошая стойкость к окислению и коррозии в высокотемпературных средах, включая кислоты и щелочи.
- Высокотемпературная прочность: Сохраняет высокую прочность и твердость при повышенных температурах, примерно до 1200°F (650°C).
Промышленные приложения
Сплав STELLITE® 3 используется в различных отраслях промышленности благодаря своим свойствам износостойкости и коррозионной стойкости:
| Промышленный сектор | Приложения |
|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | Детали авиационных двигателей, лопатки турбин и износостойкие покрытия. |
| Нефти и газа | Седла клапанов, компоненты насосов и буровые инструменты подвергаются воздействию абразивных сред и агрессивных жидкостей. |
| Выработка энергии | Лопатки газовых турбин, детали котлов и уплотнения паровых турбин, требующие высокой износостойкости и долговечности. |
| Промышленное оборудование | Режущие инструменты, экструзионные матрицы и износостойкие пластины в производственном оборудовании. |
Формы и размеры
Сплав STELLITE® 3 доступен в различных формах и размерах для удовлетворения конкретных требований применения:
- Формы: Листы, пластины, стержни, трубы и нестандартные формы.
- Размеры: Толщина от 0,025 до 1000 дюймов (от 0,64 до 25,4 мм), диаметр от 0,25 до 6,0 дюймов (от 6,35 до 152,4 мм).
Производственные стандарты
Сплав STELLITE® 3 соответствует отраслевым стандартам качества и производительности:
| Форма продукта | Доступные формы | Доступные размеры | Производственные стандарты |
|---|---|---|---|
| Бары | Круглые стержни, квадратные стержни | Диаметр: 0,25–6,0 дюйма (6,35–152,4 мм) | АСТМ А732 |
| Плиты/листы | Плиты, Листы | Толщина: 0,025–1000 дюймов (0,64–25,4 мм) | АСТМ А732 |
| Сварочные стержни | Стержни | Диаметр: 0,125–0,500 дюйма (3,18–12,7 мм) | АВС А5.13 |
Сварка и обработка
Сплав STELLITE® 3 обеспечивает хорошую свариваемость и обрабатываемость:
- Сварка: Можно сваривать обычными методами, такими как сварка TIG и MIG, с предварительным нагревом и термообработкой после сварки для сохранения свойств.
- Обработка: Обрабатывается твердосплавным инструментом, хотя высокое содержание кобальта требует более низких скоростей и больших подач.
Преимущества и недостатки
| Аспект | Подробности |
|---|---|
| Преимущества | Высокая износостойкость, отличная прочность при повышенных температурах, хорошая коррозионная стойкость и пригодность для экстремальных условий эксплуатации. |
| Недостатки | Более высокая стоимость по сравнению с обычными материалами, требует специальных методов механической обработки и сварки из-за высокого содержания кобальта. |
Подобные сплавы
| Название сплава | Сравнение |
|---|---|
| STELLITE® Сплав 6 | Аналогичный состав с более высоким содержанием вольфрама, что обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и истиранию. |
| STELLITE® Сплав 12 | Более низкое содержание углерода обеспечивает улучшенную свариваемость и обрабатываемость по сравнению со сплавом 3. |
Сравнение подобных сплавов
| Свойство/Особенность | STELLITE® Сплав 3 | STELLITE® Сплав 6 | STELLITE® Сплав 12 |
|---|---|---|---|
| Содержание кобальта (%) | 52,0 – 62,0 | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
| Содержание хрома (%) | 27,0 – 31,0 | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
| Содержание вольфрама (%) | 10,0 – 12,0 | 8,0 – 10,0 | 00,5 макс. |
| Твердость, Роквелл C (HRC) | 38 – 46 | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Приложения | Износостойкие покрытия, детали турбин | Компоненты клапанов, экструзионные матрицы | Сварочные электроды, детали насосов |
В этой подробной статье дается всестороннее представление о сплаве STELLITE® 3, освещается его химический состав, механические свойства, эксплуатационные характеристики, промышленное применение, доступные формы и размеры, стандарты производства, возможности сварки и обработки, а также преимущества, недостатки и сравнение со сплавом STELLITE® 3. подобные сплавы. Профессионалы, ищущие прочные материалы для применения в условиях повышенного износа, найдут эту информацию ценной для выбора подходящего сплава, соответствующего их конкретным потребностям.