STELLITE® Alloy 1 — это суперсплав на основе кобальта, известный своей исключительной износостойкостью, высокой прочностью при повышенных температурах и коррозионной стойкостью. В этой статье представлено всестороннее введение в сплав STELLITE® 1 с подробным описанием его химического состава, механических свойств, эксплуатационных характеристик, промышленного применения, формы, размеров, производственных стандартов, сварки, обработки, полировки, термообработки, преимуществ, недостатков и сравнения с аналогичными материалами. материалы.
Химический состав
Сплав STELLITE® 1 в основном состоит из кобальта со значительными добавками хрома, вольфрама и углерода для улучшения механических свойств и износостойкости.
Элемент
Состав (%)
Кобальт (Со)
58,0 – 64,0
Хром (Cr)
27,0 – 32,0
Вольфрам (Ж)
3,0 – 5,0
Углерод (С)
1,0 – 2,5
Кремний (Si)
1,0 макс.
Железо (Fe)
3,0 – 5,0
Марганец (Mn)
1,0 макс.
Никель (Ni)
1,0 макс.
Фосфор (Р)
00,03 макс.
Сера (S)
00,03 макс.
Механические свойства
Сплав STELLITE® 1 демонстрирует превосходные механические свойства, подходящие для применений с высокой степенью износа:
Свойство
Ценить
Предел прочности, тыс.фунтов на квадратный дюйм (МПа)
140 (965) мин
Предел текучести (смещение 0,2%), тыс.фунтов на квадратный дюйм (МПа)
85 (586) мин
Удлинение (% на 2 дюйма)
20 мин
Твердость, Роквелл C (HRC)
42 – 48
Характеристики производительности
Сплав STELLITE® 1 обеспечивает выдающиеся характеристики в сложных условиях:
Износостойкость: Исключительная стойкость к истиранию, эрозии и износу металлических поверхностей, что делает его пригодным для компонентов, подвергающихся износу в условиях высоких напряжений.
Устойчивость к коррозии: Хорошая стойкость к окислению и коррозии в высокотемпературных средах, включая кислоты и щелочи.
Высокотемпературная прочность: Сохраняет высокую прочность и твердость при повышенных температурах, примерно до 1200°F (650°C).
Промышленные приложения
Сплав STELLITE® 1 широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим свойствам износостойкости и коррозионной стойкости:
Промышленный сектор
Приложения
Аэрокосмическая промышленность
Детали авиационных двигателей, лопатки турбин и износостойкие покрытия.
Нефти и газа
Седла клапанов, компоненты насосов и буровые инструменты подвергаются воздействию абразивных сред и агрессивных жидкостей.
Выработка энергии
Лопатки газовых турбин, детали котлов и уплотнения паровых турбин, требующие высокой износостойкости и долговечности.
Промышленное оборудование
Режущие инструменты, экструзионные матрицы и износостойкие пластины в производственном оборудовании.
Формы, размеры и стандарты производства
Форма продукта
Доступные формы
Доступные размеры
Производственные стандарты
Бары
Круглые стержни, квадратные стержни
Диаметр: 0,25–6,0 дюйма (6,35–152,4 мм)
АСТМ А732
Плиты/листы
Плиты, Листы
Толщина: 0,025–1000 дюймов (0,64–25,4 мм)
АСТМ А732
Сварочные стержни
Стержни
Диаметр: 0,125–0,500 дюйма (3,18–12,7 мм)
АВС А5.13
Стандарты и соответствующие оценки
Сплав STELLITE® 1 соответствует отраслевым стандартам и классам обеспечения качества:
Страна/регион
Стандарт/класс
США
АМС 5387
Европа
ОТ 2,4778
Германия
CoCr28W15Ni
Франция
СТ 1
Сварка, обработка, полировка, термообработка
Процесс
Подробности
Сварка
Можно сваривать обычными методами, такими как сварка TIG и MIG, с предварительным нагревом и термообработкой после сварки для сохранения свойств.
Обработка
Обрабатывается твердосплавным инструментом, хотя высокое содержание кобальта требует более низких скоростей и больших подач.
Полировка
Способен добиться высокой полировки для повышения износостойкости и эстетической привлекательности.
Термическая обработка
Отжиг при температуре 1800°F (980°C) с последующей быстрой закалкой оптимизирует свойства материала и снижает остаточное напряжение.
Преимущества и недостатки
Аспект
Подробности
Преимущества
Высокая износостойкость, отличная прочность при повышенных температурах, хорошая коррозионная стойкость и пригодность для экстремальных условий эксплуатации.
Недостатки
Более высокая стоимость по сравнению с обычными материалами, требует специальных методов механической обработки и сварки из-за высокого содержания кобальта.
Похожие продукты
наименование товара
Сравнение
STELLITE® Сплав 6
Аналогичный состав, но с более высоким содержанием вольфрама, что обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и истиранию.
STELLITE® Сплав 12
Более низкое содержание углерода обеспечивает улучшенную свариваемость и обрабатываемость по сравнению со сплавом 1.
Сравнение аналогичных продуктов
Свойство/Особенность
STELLITE® Сплав 1
STELLITE® Сплав 6
STELLITE® Сплав 12
Содержание кобальта (%)
58,0 – 64,0
54,0 – 62,0
31,0 – 35,0
Содержание хрома (%)
27,0 – 32,0
27,0 – 32,0
8,0 – 10,0
Содержание вольфрама (%)
3,0 – 5,0
8,0 – 10,0
00,5 макс.
Твердость, Роквелл C (HRC)
42 – 48
48 – 55
28 – 36
Приложения
Износостойкие покрытия, детали турбин
Компоненты клапанов, экструзионные матрицы
Сварочные электроды, детали насосов
В этой подробной статье представлено подробное описание сплава STELLITE® 1, освещается его химический состав, механические свойства, эксплуатационные характеристики, промышленное применение, доступные формы и размеры, производственные стандарты, возможности сварки и обработки, а также преимущества, недостатки и сравнение со сплавом STELLITE® 1. подобные сплавы. Инженеры, производители и специалисты, ищущие высокоэффективные материалы для защиты от износа и коррозии, найдут эту информацию неоценимой для выбора подходящего сплава для своих конкретных потребностей.
