Wprowadzenie produktu Stellite® Alloy 3
Stellite® stop 3 jest stopem kobaltu-chromu-tungsten znanym z wyjątkowej odporności na zużycie, wytrzymałości wysokiej temperatury i odporności na korozję. W tym artykule zawiera kompleksowe wprowadzenie do Stellite® Alloy 3, szczegółowo opisujący jego skład chemiczny, właściwości mechaniczne, charakterystykę wydajności w różnych temperaturach, zastosowaniach branżowych, kształtach i rozmiarach, standardach produkcyjnych, możliwościach spawania i przetwarzania, zaletach i wadach oraz porównań z podobnymi stopami z podobnymi stopami z podobnymi stopami .
Skład chemiczny
Stop Stellite® składa się przede wszystkim z kobaltu, chromu, wolframu i mniejszych ilości niklu i żelaza dla zwiększonych właściwości.
| Element | Skład (%) |
|---|---|
| Cobalt (Co) | 52.0 - 62,0 |
| Chrom (Cr) | 27,0 – 31,0 |
| Wolfram (W) | 10,0 – 12,0 |
| Węgiel (C) | 0.15 - 0,45 |
| Nikiel (Ni) | 3,0 Max |
| Żelazo (Fe) | 3,0 Max |
| Krzem (Si) | 1,0 maks |
| Mangan (Mn) | 1,0 maks |
| Fosfor (P) | 00,03 maks |
| Siarka (S) | 00,03 maks |
Właściwości mechaniczne
STELLITE® THOY 3 wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne odpowiednie do zastosowań o wysokiej noszeniu:
| Nieruchomość | Wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, ksi (MPa) | 100 (690) min |
| Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%), ksi (MPa) | 50 (345) min |
| Wydłużenie (% na 2 cale) | 20 minut |
| Twardość, Rockwell C (HRC) | 38 – 46 |
Charakterystyka wydajności
STELLITE® ALOY 3 oferuje wyjątkową wydajność w ciężkich warunkach:
- Odporność na zużycie: Wyjątkowa odporność na ścieranie, erozję i zużycie metalu do metalu, dzięki czemu jest idealny do środowisk stresowych.
- Odporność na korozję: Dobra odporność na utlenianie i korozję w środowiskach o wysokiej temperaturze, w tym kwasach i alkaliach.
- Wytrzymałość w wysokiej temperaturze: Utrzymuje wysoką wytrzymałość i twardość w podwyższonych temperaturach, do około 1200 ° F (650 ° C).
Zastosowania branżowe
Stellite® Alloy 3 jest wykorzystywany w różnych branżach do jego właściwości odporności na zużycie i korozję:
| Sektor przemysłowy | Aplikacje |
|---|---|
| Lotnictwo | Komponenty silnika samolotu, ostrza turbiny i powłoki odporne na zużycie. |
| Olej i gaz | Siedzenia zaworów, komponenty pompy i narzędzia wiercenia narażone na środowiska ścierne i płyny korozyjne. |
| Wytwarzanie energii | Ostrza turbiny gazowej, składniki kotła i uszczelki turbiny parowe wymagające wysokiej odporności na zużycie i trwałości. |
| Maszyny przemysłowe | Narzędzia tnące, wytłaczanie umierają i noszenie płyt w sprzęcie produkcyjnym. |
Kształty i rozmiary
STELLITE® stop 3 jest dostępny w różnych formularzach i rozmiarach, aby spełnić określone wymagania dotyczące aplikacji:
- Formularze: Arkusze, płyty, pręty, rury i kształty niestandardowe.
- Rozmiary: Grubość w zakresie od 0,025 cala do 1000 cala (0,64 mm do 25,4 mm), średnica w zakresie od 0,25 cala do 6,0 cala (6,35 mm do 152,4 mm).
Standardy produkcyjne
STELLITE® Alloy 3 jest zgodny z standardami branżowymi dla jakości i wydajności:
| Formularz produktu | Dostępne kształty | Dostępne rozmiary | Standardy produkcyjne |
|---|---|---|---|
| Słupy | Okrągłe pręty, kwadratowe pręty | Średnica: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTM A732 |
| Talerze/Arkusze | Talerze, prześcieradła | Grubość: 0,025 ″ – 1,000 ″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTM A732 |
| Węty spawalnicze | Pręty | Średnica: 0,125 ″ - 0,500 ″ (3,18 mm - 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Spawanie i obróbka
STELLITE® ALOY 3 oferuje dobrą spawalność i maszyna:
- Spawalniczy: Można być przyspawane przy użyciu konwencjonalnych metod, takich jak spawanie TIG i MIG z podgrzewaniem i obróbką cieplną po spawaniu w celu utrzymania właściwości.
- Przetwarzanie: Machinowalne przy użyciu oprzyrządowania węglików, chociaż wysoka zawartość kobaltu wymaga wolniejszych prędkości i ciężkich prędkości zasilania.
Zalety i wady
| Aspekt | Detale |
|---|---|
| Zalety | Wysoka odporność na zużycie, doskonała wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, dobra odporność na korozję i przydatność ekstremalnych środowisk. |
| Niedogodności | Wyższy koszt w porównaniu z materiałami konwencjonalnymi wymaga specjalistycznych technik obróbki i spawania z powodu wysokiej zawartości kobaltu. |
Podobne stopy
| Nazwa stopu | Porównanie |
|---|---|
| STELLITE® THOY 6 | Podobnie w składzie z wyższą zawartością wolframu, zapewniając doskonałą odporność na wściekłość i ścieranie. |
| STELLITE® stop 12 | Niższa zawartość węgla, oferowanie lepszej spawania i maszyny w porównaniu do stopu 3. |
Porównanie podobnych stopów
| Właściwość/funkcja | STELLITE® stop 3 | STELLITE® THOY 6 | STELLITE® stop 12 |
|---|---|---|---|
| Zawartość kobaltu (%) | 52.0 - 62,0 | 54,0 - 62,0 | 31.0 - 35,0 |
| Zawartość chromu (%) | 27,0 – 31,0 | 27.0 - 32.0 | 8.0 - 10.0 |
| Treść wolframu (%) | 10,0 – 12,0 | 8.0 - 10.0 | 00,5 maks |
| Twardość, Rockwell C (HRC) | 38 – 46 | 48 - 55 | 28 - 36 |
| Aplikacje | Powłoki odporne na zużycie, elementy turbiny | Składniki zastawki, umiera wytłaczanie | Elektrody spawalnicze, części pompy |
Ten szczegółowy artykuł zawiera kompleksowe wprowadzenie do STELLITE® stop 3, podkreślając jego skład chemiczny, właściwości mechaniczne, charakterystykę wydajności, zastosowania branżowe, dostępne formy i rozmiary, standardy produkcyjne, możliwości spawania i przetwarzania, a także zalety, wady i porównania z porównaniami z porównaniami Podobne stopy. Specjaliści poszukujący trwałych materiałów do aplikacji o wysokiej noszeniu uznają te informacje cenne dla wybrania odpowiedniego stopu w celu zaspokojenia ich konkretnych potrzeb.