NIMONIC® alloy 105 is a nickel-chromium-cobalt alloy known for its excellent high-temperature strength, oxidation resistance, and creep resistance. Developed for use in extreme environments, this alloy is favored in industries where reliability under harsh conditions is critical.
Skład chemiczny
Element
Skład (%)
Nikiel (Ni)
50.0-55.0
Chrom (Cr)
18,0-21,0
Cobalt (Co)
15,0-21,0
Żelazo (Fe)
2,0 maks
Molibden (Mo)
1,0-1,5
Tytan (Ti)
1,0-2,0
Aluminium (Al)
0.4-1.0
Węgiel (C)
00,1 maks
Krzem (Si)
1,0 maks
Mangan (Mn)
1,0 maks
Siarka (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,02 maks
Właściwości mechaniczne
Nieruchomość
Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie (RT)
980 MPa (142 ksi) min
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Wydłużenie (RT)
20 minut
Siła rozrywania pełzania
Doskonała w wysokich temperaturach
Twardość (HV)
300-350 HV
Wydajność w różnych temperaturach
Zakres temperatury
Wydajność
Temperatura pokojowa
High strength and oxidation resistance
Elevated Temperatures (up to 800°C / 1470°F)
Doskonała odporność na pełzanie i stabilność termiczna
Temperatury kriogeniczne
Zachowuje plastyczność i wytrzymałość
Zastosowania branżowe
NIMONIC® alloy 105 is utilized in various demanding applications:
Przemysł
Aplikacje
Lotnictwo
Elementy turbin gazowych, elementy złączne odporne na wysoką temperaturę
Wytwarzanie energii
Turbine blades, combustion chambers
Oil & Gas
Elementy głowicy odwiertu, trzpienie zaworów
Automobilowy
Zawory wydechowe, wirniki turbosprężarki
Kształty, rozmiary i standardy produkcyjne
Kształty i rozmiary
Formularz
Zakres rozmiarów
Pościel
Grubość: 0,5 mm – 6 mm
Talerze
Grubość: 1 mm – 100 mm
Słupy
Średnica: 6 mm – 200 mm
Drut
Średnica: 0,1 mm – 10 mm
Odkuwki
Różne kształty i rozmiary zgodnie ze standardami
Standardy produkcyjne i odpowiadające im stopnie
Kraj
Standard
Odpowiedni stopień
Stany Zjednoczone
AMS 5829
N06105
Niemcy
DIN 17742
2.4634
Francja
AFNOR NC 20T
–
Zjednoczone Królestwo
BS HR 402
HR402
Japonia
JISHR 402
–
Chiny
GB/T 14992
–
Spawanie, obróbka skrawaniem, polerowanie, obróbka cieplna i obróbka na zimno
Proces
Detale
Spawalniczy
Zalecane metody TIG i MIG; wymagana obróbka cieplna po spawaniu
Obróbka
Narzędzia i smary z węglika zapewniają optymalne rezultaty
Polerowanie
Metody mechaniczne i elektrochemiczne dla uzyskania pożądanego wykończenia
Obróbka cieplna
Wyżarzanie rozpuszczające, a następnie starzenie
Chłodne pracowanie
Możliwe są procesy formowania na zimno i kształtowania
Zalety i wady
Aspekt
Zalety
Niedogodności
Zalety
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
Ograniczona dostępność w niektórych formach
Doskonała odporność na pełzanie
Obróbka może być wyzwaniem
Dobra stabilność termiczna w wysokich temperaturach
Droższe w porównaniu do niektórych alternatyw
Wszechstronność w zastosowaniach wysokotemperaturowych
podobne produkty
Gatunek materiału
Porównanie
Stop NIMONIC® 80
Podobny skład z niższą zawartością kobaltu
Inconel® 718
Wyższa zawartość niklu, różne zastosowania
Wniosek
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
W przypadku szczegółowych specyfikacji technicznych i niestandardowych rozwiązań zaleca się konsultację z dostawcami materiałów i odwoływanie się do konkretnych kart katalogowych produktów.
