Inconel Alloy 600 kontra Inconel Alloy 601: kompleksowe porównanie

Shanghai Lion Metal Co., Ltd. Oddział stopów na bazie niklu

Inconel Alloy 600 and Inconel Alloy 601 are both nickel-chromium alloys known for their resistance to oxidation and high-temperature capabilities. However, they have distinct properties and applications that make them suitable for different environments. Below is a detailed comparison of these two alloys focusing on chemical composition, mechanical properties, high-temperature performance, corrosion resistance, weldability, and applications.


Skład chemiczny

The chemical composition of each alloy significantly influences its performance characteristics.

Tabela 1: Skład chemiczny

ElementInconel Alloy 600Inconel Alloy 601
Nikiel (Ni)72-76%58-63%
Chrom (Cr)14-17%22-26%
Żelazo (Fe)BalansowaćBalansować
Molibden (Mo)NicNic
Węgiel (C)≤0.15%≤0,10%
Aluminium (Al)Nic1.0-1.5%

Właściwości mechaniczne

Understanding the mechanical properties of each alloy is crucial for evaluating their performance under stress and elevated temperatures.

Tabela 2: Właściwości mechaniczne

NieruchomośćInconel Alloy 600Inconel Alloy 601
Granica plastyczności (MPa)200 – 310250 – 450
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa)450 – 700550 – 750
Wydłużenie (%)30 minut)30 minut)
Twardość (Rockwella B)80-10085-95

Wydajność w wysokich temperaturach

Both alloys are designed for high-temperature applications, but their thermal performance characteristics differ.

Tabela 3: Wydajność w wysokich temperaturach

FunkcjaInconel Alloy 600Inconel Alloy 601
Temperatura serwisowaUp to 1,900°F (1,038°C)Up to 2,100°F (1,149°C)
Odporność na utlenianieDobryDoskonały
Odporność na pełzanieModerateBardzo dobry

Odporność na korozję

Corrosion resistance is fundamental in determining the suitability of these alloys for various environments.

Tabela 4: Odporność na korozję

Typ korozjiInconel Alloy 600Inconel Alloy 601
Korozja ogólnaBardzo dobryDobry
Korozja wżerowaDobryBardzo dobry
Pękanie korozyjne naprężenioweModerateDoskonały
Odporność na kwasyGood in non-oxidizing acidsExcellent, even in high-temperature environments

Spawalność

Weldability is an important consideration when selecting alloys for fabrication and repair.

Tabela 5: Porównanie spawalności

FunkcjaInconel Alloy 600Inconel Alloy 601
Ogólna spawalnośćGood; usually does not require preheatingGood; may require preheating
Obróbka cieplna po spawaniuGeneralnie nie jest wymaganeZwykle nie jest to wymagane
Materiał wypełniającyERNi 600ERNi 601

Aplikacje

The specific applications for each alloy can significantly impact the choice of material across various industries.

Tabela 6: Typowe zastosowania

Obszar zastosowańInconel Alloy 600Inconel Alloy 601
Przetwarzanie chemiczneHeat treating equipment, reactorsHeat exchangers in chemical plants
LotnictwoGas turbine componentsHigh-temperature components
Przemysłu naftowo-gazowegoOil refining systemsElevated temperature applications
Wytwarzanie energiiBoiler tubesSuperheaters and reheaters
Industrial FurnacesFurnaces and kiln componentsFurnace components for enhanced stability

Podsumowanie różnic

FunkcjaInconel Alloy 600Inconel Alloy 601
Zawartość niklu72-76%58-63%
Zawartość chromu14-17%22-26%
Odporność na temperaturęUp to 1,900°F (1,038°C)Up to 2,100°F (1,149°C)
Odporność na utlenianieDobryDoskonały
AplikacjeSuited for chemical processing and oil refiningPreferred for high-temperature applications

Wniosek

Inconel Alloy 600 and Inconel Alloy 601 both offer good resistance to high temperatures and corrosive environments, but they are engineered for different applications:

  • Inconel Alloy 600 is widely utilized in the chemical processing and oil refining industries, known for its resistance to oxidation and moderate high-temperature performance.
  • Inconel Alloy 601 excels in high-temperature applications, offering superior oxidation resistance and creep resistance, making it suitable for environments where temperatures exceed those manageable by Alloy 600.

Choosing the appropriate alloy depends on the specific requirements of the application, including operating environment, temperature range, and mechanical stresses. If you have further questions or need assistance, feel free to ask!