NIMONIC® 합금 901은 탁월한 강도, 고온 안정성 및 탁월한 내식성으로 유명한 니켈-크롬 초합금입니다. 항공우주, 가스 터빈 엔진 및 산업 공정의 까다로운 응용 분야용으로 개발된 NIMONIC® 합금 901은 극한 조건에서도 신뢰성과 성능을 제공합니다.
화학적 구성 요소
요소
구성 (%)
니켈(Ni)
40.0-45.0
크롬(Cr)
11.0-14.0
철(Fe)
12.5-15.0
티타늄(Ti)
2.4-3.1
알루미늄(Al)
2.4-2.7
몰리브덴(Mo)
2.6-3.1
코발트(Co)
0.1-0.6
탄소(C)
0최대 0.05
실리콘(Si)
0최대 0.5
유황(S)
0.015 최대
인(P)
0.015 최대
기계적 성질
재산
값
인장강도(RT)
최소 1275MPa(185ksi)
항복 강도(0.2% 오프셋)(RT)
최소 1035MPa(150ksi)
신장(RT)
최소 20%
면적 감소
최소 25%
경도(HB)
최대 360HB
다양한 온도에서의 성능
온도 범위
성능
실온
고강도 및 내식성
높은 온도(최대 650°C / 1200°F)
우수한 크리프 저항성 및 열 안정성
극저온
유연성과 인성을 유지합니다.
산업 응용
NIMONIC® 합금 901은 중요한 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
산업
애플리케이션
항공우주
터빈 블레이드, 압축기 디스크, 패스너
발전
가스 터빈 부품, 역추력 장치
Oil & Gas
수원 구성요소, 밸브 스템
자동차
터보차저 로터, 배기 밸브
모양, 크기 및 생산 표준
모양과 크기
형태
크기 범위
시트
두께: 0.5mm – 6mm
접시
두께: 1mm – 100mm
바
직경: 6mm – 200mm
단조품
표준에 따라 다양한 모양과 크기
생산기준 및 해당등급
국가
기준
해당학년
미국
AMS 5660
미국 N09901
독일
17742에서
2.4662
프랑스
애프노르 NC 20T
–
영국
학사 HR 403
HR403
일본
JIS HR 403
–
중국
GB/T 14992
–
용접, 가공, 연마, 열처리, 냉간 가공
프로세스
세부
용접
TIG 및 MIG 방법이 권장됩니다. 용접 후 열처리 필요
가공
최적의 결과를 위한 초경 공구 및 윤활제
세련
원하는 마감을 위한 기계적, 전기화학적 방법
열처리
용액 어닐링 후 노화
냉간 가공
냉간 성형 및 성형 공정이 가능합니다.
장점과 단점
측면
장점
단점
장점
고강도 및 내식성
특정 형태의 제한된 가용성
우수한 내크리프성
가공은 어려울 수 있습니다.
고온에서 우수한 연성 및 인성
일부 대안에 비해 비용이 많이 듭니다.
복잡한 부품 및 고온 응용 분야에 적합
유사한 제품
재료 등급
비교
니모닉 90
코발트 함량이 더 높은 유사한 구성
인코넬® 718
더 높은 니켈 함량, 다양한 용도
결론
NIMONIC® 합금 901은 고온에서 강도, 내식성 및 열 안정성이 요구되는 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 소재 선택으로 돋보입니다. 견고한 기계적 특성 및 국제 표준 준수와 결합된 정밀한 화학적 구성은 항공우주 및 발전과 같은 까다로운 환경에서 내구성과 성능을 보장합니다. 고성능 합금을 찾는 설계자와 엔지니어는 일관된 신뢰성과 수명을 위해 NIMONIC® 합금 901을 신뢰할 수 있습니다.
추가 기술 사양 및 맞춤형 솔루션에 대해서는 재료 공급업체와 상담하고 특정 제품 데이터 시트를 참조하는 것이 좋습니다.
