Introduzione al prodotto STELLITE® Alloy 6
STELLITE® Alloy 6 è una lega di cobalto-cromo-tungsteno rinomata per la sua eccezionale resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione. Questo articolo fornisce un'introduzione dettagliata a STELLITE® Alloy 6, coprendo la sua composizione chimica, proprietà meccaniche, prestazioni a diverse temperature, applicazioni industriali, forme e dimensioni, standard di produzione, capacità di saldatura e lavorazione, vantaggi e svantaggi e confronti con leghe simili.
Composizione chimica
STELLITE® Alloy 6 è composta principalmente da cobalto, cromo, tungsteno e quantità minori di nichel e ferro per proprietà migliorate.
| Elemento | Composizione (%) |
|---|---|
| Cobalto (Co) | 54.0 – 62.0 |
| Cromo (Cr) | 27.0 – 32.0 |
| Tungsteno (W) | 8.0 – 10.0 |
| Carbonio (C) | 1,15 – 1,85 |
| Nichel (Ni) | 3,0 massimo |
| Ferro (Fe) | 3,0 massimo |
| Silicon (Si) | 1,0 massimo |
| Manganese (Mn) | 1,0 massimo |
| Fosforo (P) | 00,03 massimo |
| Zolfo (S) | 00,03 massimo |
Proprietà meccaniche
STELLITE® Alloy 6 presenta eccellenti proprietà meccaniche adatte per applicazioni ad alta usura:
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Resistenza alla trazione, ksi (MPa) | 120 (830) minuti |
| Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%), ksi (MPa) | 85 (590) minuti |
| Allungamento (% in 2 pollici) | 20 minuti |
| Durezza, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 |
Caratteristiche prestazionali
STELLITE® Alloy 6 offre prestazioni eccezionali in condizioni severe:
- Resistenza all'usura: Eccezionale resistenza all'abrasione, all'erosione e all'usura metallo su metallo, che lo rende ideale per ambienti soggetti a usura elevata.
- Resistenza alla corrosione: Buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti ad alta temperatura, inclusi acidi e alcali.
- Resistenza alle alte temperature: Mantiene elevata resistenza e durezza a temperature elevate, fino a circa 1200°F (650°C).
Applicazioni industriali
STELLITE® Alloy 6 è ampiamente utilizzata in vari settori per le sue proprietà di resistenza all'usura e alla corrosione:
| Settore industriale | Applicazioni |
|---|---|
| Aerospaziale | Componenti di motori aeronautici, pale di turbine e rivestimenti resistenti all'usura. |
| Olio e gas | Sedi di valvole, componenti di pompe e strumenti di perforazione esposti ad ambienti abrasivi e fluidi corrosivi. |
| Produzione di energia | Pale di turbine a gas, componenti di caldaie e guarnizioni di turbine a vapore che richiedono elevata resistenza all'usura e durata. |
| Macchinari industriali | Utensili da taglio, matrici di estrusione e piastre antiusura nelle apparecchiature di produzione. |
Forme e dimensioni
STELLITE® Alloy 6 è disponibile in varie forme e dimensioni per soddisfare requisiti applicativi specifici:
- Forme: Lamiere, piastre, barre, tubi e forme personalizzate.
- Taglie: Spessore compreso tra 0,025 pollici e 1,000 pollici (da 0,64 mm a 25,4 mm), diametro compreso tra 0,25 pollici e 6,0 pollici (da 6,35 mm a 152,4 mm).
Standard di produzione
STELLITE® Alloy 6 è conforme agli standard del settore in termini di qualità e prestazioni:
| Forma del prodotto | Forme disponibili | Taglie disponibili | Standard di produzione |
|---|---|---|---|
| Barre | Barre tonde, barre quadre | Diametro: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTM A732 |
| Lastre/Fogli | Piatti, Fogli | Spessore: 0,025″ – 1.000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTM A732 |
| Bacchette per saldatura | Canne | Diametro: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Saldatura e lavorazione
STELLITE® Alloy 6 offre buona saldabilità e lavorabilità:
- Saldatura: Può essere saldato utilizzando metodi convenzionali come la saldatura TIG e MIG con preriscaldamento e trattamento termico post-saldatura per mantenere le proprietà.
- Elaborazione: Lavorabile utilizzando utensili in metallo duro, sebbene l'alto contenuto di cobalto richieda velocità inferiori e avanzamenti elevati.
Vantaggi e svantaggi
| Aspetto | Dettagli |
|---|---|
| Vantaggi | Elevata resistenza all'usura, eccellente resistenza a temperature elevate, buona resistenza alla corrosione e idoneità per ambienti estremi. |
| Svantaggi | Il costo più elevato rispetto ai materiali convenzionali richiede tecniche di lavorazione e saldatura specializzate a causa dell'elevato contenuto di cobalto. |
Leghe simili
| Nome della lega | Confronto |
|---|---|
| STELLITE® Lega 12 | Contenuto di carbonio inferiore, che offre saldabilità e lavorabilità migliorate rispetto alla lega 6. |
Confronto di leghe simili
| Proprietà/funzionalità | STELLITE® Lega 6 | STELLITE® Lega 12 |
|---|---|---|
| Contenuto di cobalto (%) | 54.0 – 62.0 | 31.0 – 35.0 |
| Contenuto di cromo (%) | 27.0 – 32.0 | 8.0 – 10.0 |
| Contenuto di tungsteno (%) | 8.0 – 10.0 | 00,5 massimo |
| Durezza, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Applicazioni | Componenti di valvole, matrici di estrusione | Elettrodi per saldatura, parti di pompe |
Questo articolo completo offre un'introduzione dettagliata a STELLITE® Alloy 6, evidenziandone la composizione chimica, le proprietà meccaniche, le caratteristiche prestazionali, le applicazioni industriali, le forme e le dimensioni disponibili, gli standard di produzione, le capacità di saldatura e lavorazione, nonché vantaggi, svantaggi e confronti con leghe simili. Ingegneri e professionisti alla ricerca di materiali ad alte prestazioni per applicazioni di resistenza all'usura e alla corrosione troveranno queste informazioni preziose per selezionare la lega appropriata per le loro esigenze specifiche.