NIMONIC® alloy 901 is a nickel-chromium superalloy renowned for its exceptional strength, high-temperature stability, and excellent corrosion resistance. Developed for demanding applications in aerospace, gas turbine engines, and industrial processes, NIMONIC® alloy 901 offers reliability and performance under extreme conditions.
Composizione chimica
Elemento
Composizione (%)
Nichel (Ni)
40.0-45.0
Cromo (Cr)
11.0-14.0
Ferro (Fe)
12.5-15.0
Titanio (Ti)
2.4-3.1
Alluminio (Al)
2.4-2.7
Molibdeno (Mo)
2.6-3.1
Cobalto (Co)
0.1-0.6
Carbonio (C)
00,05 massimo
Silicon (Si)
00,5 massimo
Zolfo (S)
00,015 massimo
Fosforo (P)
00,015 massimo
Proprietà meccaniche
Proprietà
Valore
Resistenza alla trazione (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Resistenza alla snervamento (offset 0,2%) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Allungamento (RT)
20% min
Reduction of Area
25% min
Durezza (HB)
360 HB max
Prestazioni a diverse temperature
Intervallo di temperatura
Prestazione
Temperatura ambiente
Elevata robustezza e resistenza alla corrosione
Temperature elevate (fino a 650°C / 1200°F)
Eccellente resistenza al creep e stabilità termica
Temperature criogeniche
Mantiene duttilità e tenacità
Applicazioni industriali
NIMONIC® alloy 901 finds extensive use in critical applications:
Industria
Applicazioni
Aerospaziale
Turbine blades, compressor discs, fasteners
Produzione di energia
Gas turbine components, thrust reversers
Oil & Gas
Componenti della testa di pozzo, steli della valvola
Automobilistico
Turbocharger rotors, exhaust valves
Forme, dimensioni e standard di produzione
Forme e dimensioni
Modulo
Gamma di dimensioni
Fogli
Spessore: 0,5 mm - 6 mm
Piatti
Spessore: 1 mm – 100 mm
Barre
Diametro: 6 mm – 200 mm
Forgiati
Varie forme e dimensioni a norma
Standard di produzione e gradi corrispondenti
Paese
Standard
Grado corrispondente
Stati Uniti
AMS 5660
UNS N09901
Germania
DIN 17742
2.4662
Francia
Afnor NC 20T
–
Regno Unito
BS HR 403
HR403
Giappone
JIS HR 403
–
Cina
GB/T 14992
–
Saldatura, lavorazione meccanica, lucidatura, trattamento termico e lavorazione a freddo
Processo
Dettagli
Saldatura
Metodi TIG e MIG raccomandati; Trattamento termico post-salvato richiesto
Lavorazione
Strumenti e lubrificanti in carburo per risultati ottimali
Lucidatura
Metodi meccanici ed elettrochimici per la finitura desiderata
Trattamento termico
Ricottura della soluzione seguita dall'invecchiamento
Lavoro a freddo
I processi di formazione e modellatura a freddo sono fattibili
Vantaggi e svantaggi
Aspetto
Vantaggi
Svantaggi
Vantaggi
Elevata robustezza e resistenza alla corrosione
Disponibilità limitata in alcune forme
Eccellente resistenza al creep
La lavorazione può essere impegnativa
Good ductility and toughness at high temperatures
Più costoso rispetto ad alcune alternative
Suitable for complex components and high-temperature applications
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Grado materiale
Confronto
Nimonic 90
Similar composition with higher cobalt content
Inconel® 718
Contenuto di nichel più elevato, diverse applicazioni
Conclusione
NIMONIC® alloy 901 stands out as a reliable material choice for applications requiring strength, corrosion resistance, and thermal stability at high temperatures. Its precise chemical composition, coupled with robust mechanical properties and adherence to international standards, ensures durability and performance in demanding environments such as aerospace and power generation. Designers and engineers looking for high-performance alloys can trust NIMONIC® alloy 901 for consistent reliability and longevity.
For further technical specifications and tailored solutions, consulting with material suppliers and referencing specific product data sheets is recommended.
