Nimonic 115 ™ è una superloy a base di nichel ad alta resistenza nota per le sue eccezionali prestazioni a temperature elevate, eccellente ossidazione e resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche superiori. Sviluppato per applicazioni impegnative nei motori aerospaziale, a turbina a gas e in altri ambienti ad alta temperatura, Nimonic 115 ™ offre affidabilità e durata in condizioni estreme.
Composizione chimica
Elemento
Composizione (%)
Nichel (Ni)
54.0-59.0
Cromo (Cr)
15.0-19.0
Cobalto (Co)
15.0-19.0
Ferro (Fe)
5,0 massimo
Molibdeno (Mo)
2.5-4.0
Titanio (Ti)
1.0-2.0
Alluminio (Al)
0.5-1.5
Carbonio (C)
00,15 massimo
Silicon (Si)
00,5 massimo
Manganese (Mn)
00,5 massimo
Zolfo (S)
00,015 massimo
Fosforo (P)
00,015 massimo
Proprietà meccaniche
Proprietà
Valore
Resistenza alla trazione (RT)
960 MPA (139 ksi) min
Resistenza alla snervamento (offset 0,2%) (RT)
720 MPA (105 ksi) min
Allungamento (RT)
20% min
Forza di rottura del creep
Eccellente alle alte temperature
Durezza (HV)
280-320 HV
Prestazioni a diverse temperature
Intervallo di temperatura
Prestazione
Temperatura ambiente
Elevata robustezza e resistenza alla corrosione
Temperature elevate (fino a 800 ° C / 1470 ° F)
Eccellente resistenza al creep e stabilità termica
Temperature criogeniche
Mantiene duttilità e tenacità
Applicazioni industriali
Nimonic 115 ™ trova un ampio uso in varie applicazioni critiche:
Industria
Applicazioni
Aerospaziale
Lame di turbina, camere di combustione
Produzione di energia
Componenti della turbina a gas, dispositivi di fissaggio ad alta temperatura
Oil & Gas
Componenti della testa di pozzo, steli della valvola
Automobilistico
Valvole di scarico, rotori di turbocompressori
Forme, dimensioni e standard di produzione
Forme e dimensioni
Modulo
Gamma di dimensioni
Fogli
Spessore: 0,5 mm - 6 mm
Piatti
Spessore: 1 mm – 100 mm
Barre
Diametro: 6 mm – 200 mm
Filo
Diametro: 0,1 mm – 10 mm
Forgiati
Varie forme e dimensioni a norma
Standard di produzione e gradi corrispondenti
Paese
Standard
Grado corrispondente
Stati Uniti
AMS 5829
N07115
Germania
Dal 17752
2.4636
Francia
Afnor NC 20T
–
Regno Unito
BS HR 403
HR403
Giappone
JIS HR 403
–
Cina
GB/T 14994
–
Saldatura, lavorazione meccanica, lucidatura, trattamento termico e lavorazione a freddo
Processo
Dettagli
Saldatura
Metodi TIG e MIG raccomandati; Trattamento termico post-salvato richiesto
Lavorazione
Strumenti e lubrificanti in carburo per risultati ottimali
Lucidatura
Metodi meccanici ed elettrochimici per la finitura desiderata
Trattamento termico
Ricottura della soluzione seguita dall'invecchiamento
Lavoro a freddo
I processi di formazione e modellatura a freddo sono fattibili
Vantaggi e svantaggi
Aspetto
Vantaggi
Svantaggi
Vantaggi
Resistenza ad alta resistenza e ossidazione
Disponibilità limitata in alcune forme
Eccellente resistenza al creep
La lavorazione può essere impegnativa
Buona stabilità termica ad alte temperature
Più costoso rispetto ad alcune alternative
Versatile in applicazioni ad alta temperatura
Prodotti simili
Grado materiale
Confronto
NONICO 105 ™
Composizione simile con lievi varianti
Inconel® 718
Contenuto di nichel più elevato, diverse applicazioni
Conclusione
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
Per specifiche tecniche dettagliate e soluzioni personalizzate, si consiglia di consultare i fornitori di materiali e di fare riferimento a schede tecniche di prodotto specifiche.
