Lega NIMONIC® 105

NIMONIC-Alloy-105

NAMONIC® ALLOY 105: INTRODUZIONE DEL PRODOTTO

NAMONIC® LOOY 105 è una lega di nichel-cromo-cobalto noto per la sua eccellente resistenza ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione e resistenza al creep. Sviluppata per l'uso in ambienti estremi, questa lega è favorita nelle industrie in cui è fondamentale l'affidabilità in condizioni difficili.

Composizione chimica

ElementoComposizione (%)
Nichel (Ni)50.0-55.0
Cromo (Cr)18.0-21.0
Cobalto (Co)15.0-21.0
Ferro (Fe)2,0 massimo
Molibdeno (Mo)1.0-1.5
Titanio (Ti)1.0-2.0
Alluminio (Al)0.4-1.0
Carbonio (C)0.1 Max
Silicon (Si)1,0 massimo
Manganese (Mn)1,0 massimo
Zolfo (S)00,015 massimo
Fosforo (P)00,02 massimo

Proprietà meccaniche

ProprietàValore
Resistenza alla trazione (RT)980 MPa (142 ksi) min
Resistenza alla snervamento (offset 0,2%) (RT)720 MPA (105 ksi) min
Allungamento (RT)20% min
Forza di rottura del creepEccellente alle alte temperature
Durezza (HV)300-350 HV

Prestazioni a diverse temperature

Intervallo di temperaturaPrestazione
Temperatura ambienteResistenza ad alta resistenza e ossidazione
Temperature elevate (fino a 800 ° C / 1470 ° F)Eccellente resistenza al creep e stabilità termica
Temperature criogenicheMantiene duttilità e tenacità

Applicazioni industriali

NIMIC® LOOY 105 è utilizzato in varie applicazioni impegnative:

IndustriaApplicazioni
AerospazialeComponenti della turbina a gas, dispositivi di fissaggio ad alta temperatura
Produzione di energiaLame di turbina, camere di combustione
Oil & GasComponenti della testa di pozzo, steli della valvola
AutomobilisticoValvole di scarico, rotori di turbocompressori

Forme, dimensioni e standard di produzione

Forme e dimensioni
ModuloGamma di dimensioni
FogliSpessore: 0,5 mm - 6 mm
PiattiSpessore: 1 mm – 100 mm
BarreDiametro: 6 mm – 200 mm
FiloDiametro: 0,1 mm – 10 mm
ForgiatiVarie forme e dimensioni a norma
Standard di produzione e gradi corrispondenti
PaeseStandardGrado corrispondente
Stati UnitiAMS 5829N06105
GermaniaDal 177422.4634
FranciaAfnor NC 20T
Regno UnitoBS HR 402HR402
GiapponeJIS HR 402
CinaGB/T 14992

Saldatura, lavorazione meccanica, lucidatura, trattamento termico e lavorazione a freddo

ProcessoDettagli
SaldaturaMetodi TIG e MIG raccomandati; Trattamento termico post-salvato richiesto
LavorazioneStrumenti e lubrificanti in carburo per risultati ottimali
LucidaturaMetodi meccanici ed elettrochimici per la finitura desiderata
Trattamento termicoRicottura della soluzione seguita dall'invecchiamento
Lavoro a freddoI processi di formazione e modellatura a freddo sono fattibili

Vantaggi e svantaggi

AspettoVantaggiSvantaggi
VantaggiElevata robustezza e resistenza alla corrosioneDisponibilità limitata in alcune forme
Eccellente resistenza al creepLa lavorazione può essere impegnativa
Buona stabilità termica ad alte temperaturePiù costoso rispetto ad alcune alternative
Versatile in applicazioni ad alta temperatura

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Grado materialeConfronto
NAMONIC® ALLOY 80Composizione simile con un contenuto di cobalto inferiore
Inconel® 718Contenuto di nichel più elevato, diverse applicazioni

Conclusione

NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.

Per specifiche tecniche dettagliate e soluzioni personalizzate, si consiglia di consultare i fornitori di materiali e di fare riferimento a schede tecniche di prodotto specifiche.