NIMONIC® alloy 105 is a nickel-chromium-cobalt alloy known for its excellent high-temperature strength, oxidation resistance, and creep resistance. Developed for use in extreme environments, this alloy is favored in industries where reliability under harsh conditions is critical.
Composizione chimica
Elemento
Composizione (%)
Nichel (Ni)
50.0-55.0
Cromo (Cr)
18.0-21.0
Cobalto (Co)
15.0-21.0
Ferro (Fe)
2,0 massimo
Molibdeno (Mo)
1.0-1.5
Titanio (Ti)
1.0-2.0
Alluminio (Al)
0.4-1.0
Carbonio (C)
0.1 Max
Silicon (Si)
1,0 massimo
Manganese (Mn)
1,0 massimo
Zolfo (S)
00,015 massimo
Fosforo (P)
00,02 massimo
Proprietà meccaniche
Proprietà
Valore
Resistenza alla trazione (RT)
980 MPa (142 ksi) min
Resistenza alla snervamento (offset 0,2%) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Allungamento (RT)
20% min
Forza di rottura del creep
Eccellente alle alte temperature
Durezza (HV)
300-350 HV
Prestazioni a diverse temperature
Intervallo di temperatura
Prestazione
Temperatura ambiente
High strength and oxidation resistance
Elevated Temperatures (up to 800°C / 1470°F)
Eccellente resistenza al creep e stabilità termica
Temperature criogeniche
Mantiene duttilità e tenacità
Applicazioni industriali
NIMONIC® alloy 105 is utilized in various demanding applications:
Industria
Applicazioni
Aerospaziale
Componenti della turbina a gas, dispositivi di fissaggio ad alta temperatura
Produzione di energia
Turbine blades, combustion chambers
Oil & Gas
Componenti della testa di pozzo, steli della valvola
Automobilistico
Valvole di scarico, rotori di turbocompressori
Forme, dimensioni e standard di produzione
Forme e dimensioni
Modulo
Gamma di dimensioni
Fogli
Spessore: 0,5 mm - 6 mm
Piatti
Spessore: 1 mm – 100 mm
Barre
Diametro: 6 mm – 200 mm
Filo
Diametro: 0,1 mm – 10 mm
Forgiati
Varie forme e dimensioni a norma
Standard di produzione e gradi corrispondenti
Paese
Standard
Grado corrispondente
Stati Uniti
AMS 5829
N06105
Germania
DIN 17742
2.4634
Francia
Afnor NC 20T
–
Regno Unito
BS HR 402
HR402
Giappone
JIS HR 402
–
Cina
GB/T 14992
–
Saldatura, lavorazione meccanica, lucidatura, trattamento termico e lavorazione a freddo
Processo
Dettagli
Saldatura
Metodi TIG e MIG raccomandati; Trattamento termico post-salvato richiesto
Lavorazione
Strumenti e lubrificanti in carburo per risultati ottimali
Lucidatura
Metodi meccanici ed elettrochimici per la finitura desiderata
Trattamento termico
Ricottura della soluzione seguita dall'invecchiamento
Lavoro a freddo
I processi di formazione e modellatura a freddo sono fattibili
Vantaggi e svantaggi
Aspetto
Vantaggi
Svantaggi
Vantaggi
Elevata robustezza e resistenza alla corrosione
Disponibilità limitata in alcune forme
Eccellente resistenza al creep
La lavorazione può essere impegnativa
Buona stabilità termica ad alte temperature
Più costoso rispetto ad alcune alternative
Versatile in applicazioni ad alta temperatura
Prodotti simili
Grado materiale
Confronto
NAMONIC® ALLOY 80
Composizione simile con un contenuto di cobalto inferiore
Inconel® 718
Contenuto di nichel più elevato, diverse applicazioni
Conclusione
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Per specifiche tecniche dettagliate e soluzioni personalizzate, si consiglia di consultare i fornitori di materiali e di fare riferimento a schede tecniche di prodotto specifiche.
