INCONEL® Alloy 725: introduzione completa al prodotto
La lega INCONEL® 725 è una lega di nichel-cromo-molibdeno-niobio rinomata per la sua eccezionale resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza, in particolare in ambienti con gas acido contenenti idrogeno solforato e cloruri. Sviluppato per applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza alla tensocorrosione (SCC) e alla vaiolatura, INCONEL® 725 trova ampio utilizzo nella produzione di petrolio e gas, nella lavorazione chimica e negli ambienti marini. Questo articolo fornisce un'introduzione dettagliata alla lega INCONEL® 725, coprendone la composizione chimica, le proprietà meccaniche, le prestazioni a diverse temperature, i gradi corrispondenti, le applicazioni industriali, le forme disponibili, le dimensioni, gli standard di produzione e le informazioni essenziali su saldatura, lavorazione, lucidatura, calore trattamento e lavorazione a freddo nei principali mercati globali.
Composizione chimica della lega INCONEL® 725
La lega INCONEL® 725 è composta da elementi specifici per ottenere le sue proprietà superiori:
Elemento | Composizione (%) |
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Nichel (Ni) | 58,0 minuti |
Cromo (Cr) | 19.0-22.5 |
Molibdeno (Mo) | 7.0-9.5 |
Niobio (Nb) | 2,75-4,0 |
Titanio (Ti) | 1.0-1.7 |
Alluminio (Al) | 00,35 massimo |
Ferro (Fe) | 5,0 massimo |
Tantalio (Ta) | 00,35 massimo |
Manganese (Mn) | 00,50 massimo |
Silicon (Si) | 00,35 massimo |
Carbonio (C) | 00,03 massimo |
Zolfo (S) | 00,010 massimo |
Fosforo (P) | 00,015 massimo |
Proprietà meccaniche della lega INCONEL® 725
La lega INCONEL® 725 presenta robuste proprietà meccaniche adatte per applicazioni impegnative:
Proprietà | Valore |
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Resistenza alla trazione | 1034 MPa (150 ksi) min |
Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | 758 MPa (110 ksi) min |
Allungamento | 15 minuti |
Durezza (Rockwell C) | 34-42 |
Densità | 8,31 g/cm³ |
Prestazioni a diverse temperature
La lega INCONEL® 725 mantiene le sue proprietà meccaniche in un intervallo di temperature:
Intervallo di temperatura | Prestazione |
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Temperatura ambiente | Elevata robustezza e resistenza alla corrosione |
Temperature elevate (fino a 650°C / 1200°F) | Mantiene la forza e la resistenza all'ossidazione |
Temperature criogeniche | Mantiene tenacità e duttilità |
Gradi corrispondenti in diversi paesi
La lega INCONEL® 725 è identificata da vari gradi in diversi paesi e regioni:
Paese/regione | Grado |
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Stati Uniti d'America | UNS N07725 |
Germania | 2.4668 |
Francia | NC22DNB |
UK | – |
Giappone | – |
Cina | GH4169 |
Forme standard, dimensioni e standard di produzione
Forme e dimensioni
La lega INCONEL® 725 è disponibile in varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze industriali:
Modulo | Gamma di dimensioni |
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Fogli | Spessore: 0,5 mm – 50 mm |
Piatti | Spessore: 1 mm – 100 mm |
Barre | Diametro: 6 mm – 300 mm |
Filo | Diametro: 0,1 mm – 10 mm |
Tubi | Diametro esterno: 3 mm – 200 mm |
Tubi | Diametro esterno: 6 mm – 300 mm |
Forgiati | Varie forme e dimensioni a norma |
Standard di produzione
La lega INCONEL® 725 è conforme agli standard di produzione internazionali:
Standard | Descrizione |
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ASTM B805 | Barre e fili |
AMS 5832 | Barre e forgiati |
NACE MR0175/ISO 15156 | Servizio gas acido |
API6A718 | Applicazioni per petrolio e gas |
Saldatura, lavorazione meccanica, lucidatura, trattamento termico e lavorazione a freddo
La lega INCONEL® 725 presenta buone saldabilità, lavorabilità e formabilità, rendendola adatta a vari processi di fabbricazione nei seguenti modi:
- Saldatura: GTAW (saldatura ad arco di tungsteno a gas) e GMAW (saldatura ad arco di gas metallo) sono metodi comunemente utilizzati, con precauzioni per il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura.
- Lavorazione: Si consigliano utensili e refrigerante in metallo duro per ottenere dimensioni e finiture superficiali precise.
- Lucidatura: Vengono impiegati metodi meccanici e chimici per migliorare la levigatezza della superficie e la resistenza alla corrosione.
- Trattamento termico: La solubilizzazione seguita dall'indurimento per invecchiamento migliora le proprietà meccaniche e la resistenza ai fattori ambientali.
- Lavorazione a freddo: I processi di formatura e piegatura mantengono l'integrità e la resistenza del materiale, adatti a varie geometrie dei componenti.
Applicazioni industriali della lega INCONEL® 725
La lega INCONEL® 725 è indispensabile in applicazioni critiche in vari settori:
- Olio e gas: Componenti per fondo pozzo, apparecchiature per testa pozzo e sistemi di tubazioni per ambienti con gas acido.
- Elaborazione chimica: Componenti di valvole, contenitori di reattori e sistemi di tubazioni esposti a fluidi corrosivi.
- Marino: Alberi dell'elica, sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare e apparecchiature subacquee che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione.
- Aerospaziale: Pale di turbine, camere di combustione e componenti strutturali nei motori a reazione.
Conclusione
La lega INCONEL® 725 si distingue come un materiale versatile e durevole che offre resistenza alla corrosione superiore, elevata resistenza e affidabilità in ambienti industriali esigenti. La sua composizione chimica ben definita, le robuste proprietà meccaniche, l'aderenza agli standard internazionali e l'idoneità a vari processi di fabbricazione ne fanno la scelta preferita per applicazioni critiche in tutto il mondo. Ingegneri e progettisti che cercano longevità e prestazioni in ambienti difficili possono scegliere con sicurezza la lega INCONEL® 725 per i loro progetti.
Per specifiche tecniche dettagliate e soluzioni personalizzate, si consiglia di consultare i fornitori di materiali e di fare riferimento a schede tecniche di prodotto specifiche.
Questa introduzione completa e la scheda tecnica dettagliata forniscono una panoramica approfondita della lega INCONEL® 725, sottolineandone la composizione chimica, le proprietà meccaniche, le caratteristiche prestazionali a diverse temperature, le applicazioni e i vantaggi in ambienti industriali esigenti in vari paesi.