Insunel® Letre 718: Introduzione al prodotto completo
Introduzione alla lega di Inconel® 718
Inconel® Letre 718 è una lega di nichel-cromo ad alta resistenza, resistente alla corrosione nota per le sue eccellenti proprietà meccaniche e versatilità in ambienti estremi. Sviluppato per applicazioni che richiedono una resistenza ad alta resistenza e ossidazione a temperature elevate, Inconel® 718 trova un ampio uso in aerospaziale, turbine a gas, reattori nucleari e altre industrie esigenti. Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata di Inconel® lega 718, coprendo la sua composizione chimica, le proprietà meccaniche, le prestazioni a temperature diverse, i voti corrispondenti, le applicazioni del settore, le forme disponibili, le dimensioni, gli standard di produzione, nonché la saldatura, la lavorazione, il trattamento del calore, il trattamento a freddo e la lucidatura di informazioni in vari paesi.
Composizione chimica di Inconel® Alley 718
Inconel® Letre 718 è formulato con elementi precisi per raggiungere le sue proprietà eccezionali:
Elemento | Composizione (%) |
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Nichel (Ni) | 50.0-55.0 |
Cromo (Cr) | 17.0-21.0 |
Ferro (Fe) | 18,5 min |
Niobio (Nb) | 4.75-5.50 |
Molibdeno (Mo) | 2.80-3.30 |
Titanio (Ti) | 0.65-1.15 |
Alluminio (Al) | 0.20-0.80 |
Tantalio (Ta) | 00,05 massimo |
Manganese (Mn) | 00,35 massimo |
Silicon (Si) | 00,35 massimo |
Carbonio (C) | 00,08 massimo |
Zolfo (S) | 00,015 massimo |
Fosforo (P) | 00,015 massimo |
Rame | 00,30 massimo |
Proprietà meccaniche di Inconel® Letre 718
Inconel® Alloy 718 offre eccezionali proprietà meccaniche adatte per applicazioni ad alto stress:
Proprietà | Valore |
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Resistenza alla trazione | 965 MPA (140 ksi) min |
Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | 550 MPa (80 ksi) min |
Allungamento | 30% minimo |
Durezza (Rockwell C) | 36-42 |
Densità | 8,19 g/cm³ |
Prestazioni a diverse temperature
Inconel® Legato 718 mantiene le sue proprietà meccaniche su una vasta gamma di temperature:
Intervallo di temperatura | Prestazione |
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Temperatura ambiente | Elevata robustezza e resistenza alla corrosione |
Temperature elevate (fino a 704 ° C / 1300 ° F) | Mantiene la forza e la resistenza all'ossidazione |
Temperature criogeniche | Mantiene tenacità e duttilità |
Gradi corrispondenti in diversi paesi
Inconel® Letre 718 è identificato da vari gradi in diversi paesi e regioni:
Paese/regione | Grado |
---|---|
Stati Uniti d'America | US N07718 |
Germania | 2.4668 |
Francia | NC19fenb |
UK | – |
Giappone | – |
Cina | GH4169 |
Forme standard, dimensioni e standard di produzione
Forme e dimensioni
Inconel® Letre 718 è disponibile in varie forme e dimensioni per soddisfare i requisiti industriali:
Modulo | Gamma di dimensioni |
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Fogli | Spessore: 0,5 mm – 50 mm |
Piatti | Spessore: 1 mm – 100 mm |
Barre | Diametro: 6 mm – 300 mm |
Filo | Diametro: 0,1 mm – 10 mm |
Tubi | Diametro esterno: 3 mm – 200 mm |
Tubi | Diametro esterno: 6 mm – 300 mm |
Forgiati | Varie forme e dimensioni a norma |
Standard di produzione
Inconel® Letre 718 è conforme agli standard di produzione internazionali:
Standard | Descrizione |
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ASTM B637 | Barre e aste |
ASTM B670 | Fogli e piatti |
ASTM B673 | Tubi senza soluzione di continuità |
AMS 5662/AMS 5663 | Forgiati |
AWS A5.14 Ernifecr-2 | Filo di saldatura |
APPLICAZIONI DELL'INDUSTRIA DI INCONEL® ALLAY 718
Inconel® Letre 718 è ampiamente utilizzato in applicazioni critiche che richiedono una resistenza ad alta resistenza e corrosione:
- Aerospaziale: Componenti del motore aeronautico, motori a razzi e veicoli spaziali.
- Turbine a gas: Dischi di turbina, lame e sigilli.
- Reattori nucleari: Componenti core e interni del reattore.
- Olio e gas: Componenti della testa di pozzo, valvole e strumenti di fondo pozzo.
- Automobilistico: Rotori e guarnizioni turbocompressori.
Saldatura, lavorazione, lucidatura e trattamento termico
Inconel® Legato 718 può essere saldato usando metodi convenzionali come la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) e la saldatura a fascio di elettroni (EBW). Può anche essere brasato e saldato. Per prestazioni ottimali, la lega subisce trattamenti termici come la ricottura della soluzione e l'indurimento per età.
Conclusione
Inconel® Legato 718 si erge come una lega di primo nichel che offre forza senza pari, resistenza alla corrosione e versatilità in vari settori. La sua composizione chimica ben definita, le robuste proprietà meccaniche, l'adesione agli standard internazionali e l'idoneità per la saldatura e il trattamento termico lo rendono una scelta preferita per le applicazioni in ambienti estremi. Ingegneri e designer che cercano affidabilità e prestazioni in applicazioni ad alto stress possono selezionare con sicurezza Inconel® Legato 718 per i loro progetti.
Per specifiche tecniche dettagliate e ulteriori richieste, si consiglia di fare riferimento alle schede tecniche dei prodotti specifici e di consultare i produttori.
Saldatura, lavorazione, lucidatura, trattamento termico e lavorazione a freddo di Inconel® Legato 718
Inconel® Letre 718 è rinomata per le sue prestazioni solide in varie applicazioni industriali, che richiedono considerazioni specifiche per saldatura, lavorazione, lucidatura, trattamento termico e lavorazione a freddo. Questa sezione fornisce una panoramica dettagliata di questi processi, evidenziando parametri e metodi chiave.
Saldatura di Inconel® Legato 718
La saldatura è cruciale per la fabbricazione di componenti utilizzando Inconel® Legato 718, garantendo l'integrità strutturale e le prestazioni in condizioni impegnative. La lega mostra una buona saldabilità con tecniche e precauzioni adeguate.
Metodo di saldatura | Descrizione |
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Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) | Utilizza l'elettrodo di tungsteno per creare la saldatura in atmosfera a gas inerte. Adatto per sezioni sottili e saldature precise. |
Saldatura a fascio di elettroni (EBW) | Utilizza un fascio di elettroni ad alta energia per la saldatura di penetrazione profonda. Ideale per sezioni spesse e giunti critici. |
Saldatura di resistenza | Applica la pressione e la corrente elettrica per formare saldature. Adatto per applicazioni di fogli e fili. |
Brasatura e saldatura | Unisce i componenti di Inconel® 718 utilizzando materiali di riempimento a temperature più basse. Richiede flusso e atmosfera controllata. |
MACCHINING OF INCONEL® ALLOY 718
La lavorazione della lega di Inconel® 718 richiede strumenti e tecniche appropriate a causa delle sue caratteristiche di alta resistenza e di manutenzione del lavoro. Gli strumenti di carburo e la lubrificazione sono in genere utilizzati per ottenere dimensioni precise e finiture superficiali.
Processo di lavorazione | Descrizione |
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Girando | Ruota il pezzo contro uno strumento di taglio stazionario per rimuovere il materiale e creare forme cilindriche. |
Fresatura | Utilizza tagliatore rotante per rimuovere il materiale dal pezzo. Adatto per superfici piatte o sagomate. |
Perforazione | Crea fori nel materiale usando bit per trapano rotanti. Richiede basse velocità e velocità di alimentazione elevate. |
Rettifica | Raggiunge finiture di superficie fine usando ruote abrasive. Utile per macinazione e finitura di precisione. |
Polisma di Inconel® Alley 718
La lucidatura migliora la finitura superficiale dei componenti in lega 718, migliorando l'estetica e la resistenza alla corrosione. I composti e le tecniche di lucidatura abrasive sono impiegati per ottenere la morbidezza e la riflettività desiderate.
Tecnica di lucidatura | Descrizione |
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Lucidatura meccanica | Utilizza materiali abrasivi e strumenti rotanti per rimuovere le imperfezioni della superficie e ottenere finiture lisce. |
Lucidatura elettrolitica | Processo elettrochimico che dissolve il materiale superficiale per levigare e illuminare la superficie. |
Lucidatura chimica | Utilizza soluzioni chimiche per dissolvere selettivamente irregolarità superficiali e migliorare la finitura superficiale. |
Trattamento termico di Inconel® Legato 718
I processi di trattamento termico ottimizzano le proprietà meccaniche di Inconel® in lega 718, migliorando la resistenza, la tenacità e la resistenza al cracking della corrosione da stress.
Processo di trattamento termico | Descrizione |
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Soluzioni ricottura | Il riscaldamento a temperature elevate seguita da un rapido raffreddamento per omogeneizzare la lega e dissolvere i precipitati. |
Indurimento dell'età | Invecchiamento a temperature intermedie per precipitare le fasi di rafforzamento, aumentando la durezza e la forza. |
Sviluppo dello stress | Riscaldamento per ridurre le sollecitazioni residue dalla saldatura o nel lavoro a freddo. Migliora la stabilità dimensionale e la tenacità. |
Elaborazione a freddo di Inconel® Letre 718
Le tecniche di elaborazione a freddo come la formazione, la flessione e il disegno consentono di modellare la lega di Inconel® 718 mantenendo le sue proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
Tecnica di elaborazione a freddo | Descrizione |
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Formare | Piega o modella il materiale usando i freni di stampa o le macchine per la formazione di rotoli. |
Flessione | Applica la forza controllata per ottenere angoli o curve desiderati. |
Disegno | Tira il materiale attraverso le stampi per ridurre il diametro o formare forme intricate. |
Rotolamento a freddo | Riduce lo spessore e migliora la finitura superficiale attraverso ripetuti processi di rotolamento. |
Conclusione
Comprendere le caratteristiche di saldatura, lavorazione, lucidatura, trattamento termico e lavorazione a freddo di Inconel® Letre 718 è essenziale per massimizzare le sue prestazioni e la longevità nelle applicazioni industriali. Impiegando tecniche adeguate e aderiscono alle pratiche raccomandate, i produttori e gli ingegneri possono sfruttare il pieno potenziale di questa superloy avanzata a base di nichel in vari settori critici.
Per specifiche e linee guida precise su misura per applicazioni specifiche, è consigliabile consultare i fornitori di materiali e riferimento a schede tecniche dettagliate.
Questa introduzione completa e la scheda tecnica dettagliata forniscono una panoramica approfondita di Inconel® lega 718, sottolineando la sua composizione chimica, le proprietà meccaniche, le caratteristiche delle prestazioni a diverse temperature, applicazioni e vantaggi in ambienti industriali impegnativi in vari paesi.