STELLITE® Alloy 6 Product Introduction
STELLITE® Alloy 6 is a cobalt-chromium-tungsten alloy renowned for its exceptional wear resistance, high temperature strength, and corrosion resistance. This article provides a detailed introduction to STELLITE® Alloy 6, covering its chemical composition, mechanical properties, performance at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and comparisons with similar alloys.
Composition chimique
STELLITE® Alloy 6 is primarily composed of cobalt, chromium, tungsten, and smaller amounts of nickel and iron for enhanced properties.
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Cobalt (Co) | 54,0 – 62,0 |
| Chrome (Cr) | 27,0 – 32,0 |
| Tungstène (W) | 8,0 – 10,0 |
| Carbone (C) | 1.15 – 1.85 |
| Nickel (Ni) | 3,0 maximum |
| Fer (Fe) | 3,0 maximum |
| Silicium (Si) | 1,0 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,0 maximum |
| Phosphore (P) | 00,03 maximum |
| Soufre (S) | 00,03 maximum |
Propriétés mécaniques
STELLITE® Alloy 6 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction, ksi (MPa) | 120 (830) min |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %), ksi (MPa) | 85 (590) min |
| Allongement (% en 2 pouces) | 20 min |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 |
Caractéristiques de performance
STELLITE® Alloy 6 offers outstanding performance in severe conditions:
- Résistance à l'usure : Exceptional resistance to abrasion, erosion, and metal-to-metal wear, making it ideal for high-stress wear environments.
- Résistance à la corrosion : Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température, y compris les acides et les alcalis.
- Résistance à haute température : Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées, jusqu'à environ 1 200 °F (650 °C).
Applications industrielles
STELLITE® Alloy 6 is widely used across various industries for its wear and corrosion resistance properties:
| Secteur industriel | Applications |
|---|---|
| Aérospatial | Composants de moteurs d'avion, aubes de turbine et revêtements résistants à l'usure. |
| Pétrole et Gaz | Sièges de vannes, composants de pompes et outils de forage exposés à des environnements abrasifs et à des fluides corrosifs. |
| Production d'électricité | Aubes de turbine à gaz, composants de chaudière et joints de turbine à vapeur nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité élevées. |
| Machines industrielles | Outils de coupe, matrices d'extrusion et plaques d'usure dans les équipements de fabrication. |
Formes et tailles
STELLITE® Alloy 6 is available in various forms and sizes to meet specific application requirements:
- Formes: Feuilles, plaques, barres, tubes et formes personnalisées.
- Tailles : Épaisseur allant de 0,025 pouces à 1,000 pouces (0,64 mm à 25,4 mm), diamètre allant de 0,25 pouces à 6,0 pouces (6,35 mm à 152,4 mm).
Normes de production
STELLITE® Alloy 6 complies with industry standards for quality and performance:
| Formulaire de produit | Formes disponibles | Tailles disponibles | Normes de production |
|---|---|---|---|
| Barres | Barres rondes, barres carrées | Diamètre : 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTMA732 |
| Plaques/Feuilles | Plaques, Feuilles | Épaisseur : 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTMA732 |
| Baguettes de soudage | Tiges | Diamètre : 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soudage et transformation
STELLITE® Alloy 6 offers good weldability and machinability:
- Soudage: Peut être soudé en utilisant des méthodes conventionnelles telles que le soudage TIG et MIG avec préchauffage et traitement thermique après soudage pour conserver les propriétés.
- Traitement: Usinable à l'aide d'outils en carbure, bien que la teneur élevée en cobalt nécessite des vitesses plus lentes et des avances élevées.
Avantages et inconvénients
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Avantages | Haute résistance à l'usure, excellente résistance à des températures élevées, bonne résistance à la corrosion et adéquation aux environnements extrêmes. |
| Désavantages | Coût plus élevé par rapport aux matériaux conventionnels, nécessite des techniques d'usinage et de soudage spécialisées en raison de la teneur élevée en cobalt. |
Alliages similaires
| Nom de l'alliage | Comparaison |
|---|---|
| STELLITE® Alliage 12 | Lower carbon content, offering improved weldability and machinability compared to Alloy 6. |
Comparaison d'alliages similaires
| Propriété/caractéristique | STELLITE® Alliage 6 | STELLITE® Alliage 12 |
|---|---|---|
| Teneur en cobalt (%) | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
| Teneur en chrome (%) | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
| Teneur en tungstène (%) | 8,0 – 10,0 | 00,5 maximum |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Applications | Composants de vannes, filières d'extrusion | Électrodes de soudage, pièces de pompe |
This comprehensive article offers a detailed introduction to STELLITE® Alloy 6, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Engineers and professionals seeking high-performance materials for wear and corrosion resistance applications will find this information invaluable for selecting the appropriate alloy for their specific needs.