Introduction du produit Stellite® Alloy 6
STELLITE® ALLIAG 6 est un alliage de chrome de cobalt-chrome-tungstène réputé pour sa résistance à l'usure exceptionnelle, sa résistance à haute température et sa résistance à la corrosion. Cet article fournit une introduction détaillée à Stellite® Alloy 6, couvrant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses performances à différentes températures, les applications de l'industrie, les formes et les tailles, les normes de production, les capacités de soudage et de traitement, les avantages et les inconvénients et les comparaisons avec des alliages similaires.
Composition chimique
L'alliage Stellite® 6 est principalement composé de cobalt, de chrome, de tungstène et de plus petites quantités de nickel et de fer pour des propriétés améliorées.
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Cobalt (Co) | 54,0 – 62,0 |
| Chrome (Cr) | 27,0 – 32,0 |
| Tungstène (W) | 8,0 – 10,0 |
| Carbone (C) | 1.15 - 1,85 |
| Nickel (Ni) | 3,0 maximum |
| Fer (Fe) | 3,0 maximum |
| Silicium (Si) | 1,0 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,0 maximum |
| Phosphore (P) | 00,03 maximum |
| Soufre (S) | 00,03 maximum |
Propriétés mécaniques
Stellite® Alloy 6 présente d'excellentes propriétés mécaniques adaptées aux applications à haute teneur en usages:
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction, ksi (MPa) | 120 (830) min |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %), ksi (MPa) | 85 (590) min |
| Allongement (% en 2 pouces) | 20 min |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 |
Caractéristiques de performance
Stellite® Alloy 6 offre des performances exceptionnelles dans des conditions sévères:
- Résistance à l'usure : Résistance exceptionnelle à l’abrasion, à l’érosion et à l’usure métal sur métal, ce qui le rend idéal pour les environnements d’usure très sollicités.
- Résistance à la corrosion : Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température, y compris les acides et les alcalis.
- Résistance à haute température : Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées, jusqu'à environ 1 200 °F (650 °C).
Applications industrielles
Stellite® Alloy 6 est largement utilisé dans diverses industries pour ses propriétés d'usure et de résistance à la corrosion:
| Secteur industriel | Applications |
|---|---|
| Aérospatial | Composants de moteurs d'avion, aubes de turbine et revêtements résistants à l'usure. |
| Pétrole et Gaz | Sièges de vannes, composants de pompes et outils de forage exposés à des environnements abrasifs et à des fluides corrosifs. |
| Production d'électricité | Aubes de turbine à gaz, composants de chaudière et joints de turbine à vapeur nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité élevées. |
| Machines industrielles | Outils de coupe, matrices d'extrusion et plaques d'usure dans les équipements de fabrication. |
Formes et tailles
Stellite® Alloy 6 est disponible sous différentes formes et tailles pour répondre aux exigences de demande spécifiques:
- Formes: Feuilles, plaques, barres, tubes et formes personnalisées.
- Tailles : Épaisseur allant de 0,025 pouces à 1,000 pouces (0,64 mm à 25,4 mm), diamètre allant de 0,25 pouces à 6,0 pouces (6,35 mm à 152,4 mm).
Normes de production
Stellite® Alloy 6 est conforme aux normes de l'industrie pour la qualité et les performances:
| Formulaire de produit | Formes disponibles | Tailles disponibles | Normes de production |
|---|---|---|---|
| Barres | Barres rondes, barres carrées | Diamètre : 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTMA732 |
| Plaques/Feuilles | Plaques, Feuilles | Épaisseur : 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTMA732 |
| Baguettes de soudage | Tiges | Diamètre : 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soudage et transformation
Stellite® Alloy 6 offre une bonne soudabilité et machinabilité:
- Soudage: Peut être soudé en utilisant des méthodes conventionnelles telles que le soudage TIG et MIG avec préchauffage et traitement thermique après soudage pour conserver les propriétés.
- Traitement: Usinable à l'aide d'outils en carbure, bien que la teneur élevée en cobalt nécessite des vitesses plus lentes et des avances élevées.
Avantages et inconvénients
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Avantages | Haute résistance à l'usure, excellente résistance à des températures élevées, bonne résistance à la corrosion et adéquation aux environnements extrêmes. |
| Désavantages | Coût plus élevé par rapport aux matériaux conventionnels, nécessite des techniques d'usinage et de soudage spécialisées en raison de la teneur élevée en cobalt. |
Alliages similaires
| Nom de l'alliage | Comparaison |
|---|---|
| STELLITE® Alliage 12 | CONSEIL DU CARBONE BAIL, offrant une soudabilité et une machinabilité améliorées par rapport à l'alliage 6. |
Comparaison d'alliages similaires
| Propriété/caractéristique | STELLITE® Alliage 6 | STELLITE® Alliage 12 |
|---|---|---|
| Teneur en cobalt (%) | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
| Teneur en chrome (%) | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
| Teneur en tungstène (%) | 8,0 – 10,0 | 00,5 maximum |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Applications | Composants de vannes, filières d'extrusion | Électrodes de soudage, pièces de pompe |
Cet article complet offre une introduction détaillée à Stellite® Alloy 6, mettant en évidence sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses caractéristiques de performance, ses applications de l'industrie, ses formulaires et tailles disponibles, ses normes de production, ses capacités de soudage et de traitement, ainsi que des avantages, des inconvénients et des comparaisons avec des alliages similaires. Les ingénieurs et les professionnels à la recherche de matériaux de haute performance pour les applications de résistance à l'usure et à la corrosion trouveront ces informations inestimables pour sélectionner l'alliage approprié pour leurs besoins spécifiques.