Introduction du produit Stellite® Alloy 3
STELLITE® ALLIAG 3 est un alliage de chrome-chrome de cobalt connu pour sa résistance à l'usure exceptionnelle, sa résistance à haute température et sa résistance à la corrosion. Cet article fournit une introduction complète à Stellite® Alloy 3, détaillant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses caractéristiques de performance à différentes températures, les applications de l'industrie, les formes et les tailles, les normes de production, le soudage et les capacités de traitement, les avantages et les inconvénients et les comparaisons avec des alliages similaires.
Composition chimique
L'alliage Stellite® 3 est principalement composé de cobalt, de chrome, de tungstène et de plus petites quantités de nickel et de fer pour des propriétés améliorées.
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Cobalt (Co) | 52.0 - 62.0 |
| Chrome (Cr) | 27,0 – 31,0 |
| Tungstène (W) | 10,0 – 12,0 |
| Carbone (C) | 0.15 - 0,45 |
| Nickel (Ni) | 3,0 maximum |
| Fer (Fe) | 3,0 maximum |
| Silicium (Si) | 1,0 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,0 maximum |
| Phosphore (P) | 00,03 maximum |
| Soufre (S) | 00,03 maximum |
Propriétés mécaniques
Stellite® Alloy 3 présente d'excellentes propriétés mécaniques adaptées aux applications à haute époux:
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction, ksi (MPa) | 100 (690) minutes |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %), ksi (MPa) | 50 (345) min |
| Allongement (% en 2 pouces) | 20 min |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 38 – 46 |
Caractéristiques de performance
Stellite® Alloy 3 offre des performances exceptionnelles dans des conditions sévères:
- Résistance à l'usure : Résistance exceptionnelle à l’abrasion, à l’érosion et à l’usure métal sur métal, ce qui le rend idéal pour les environnements d’usure très sollicités.
- Résistance à la corrosion : Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température, y compris les acides et les alcalis.
- Résistance à haute température : Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées, jusqu'à environ 1 200 °F (650 °C).
Applications industrielles
Stellite® Alloy 3 est utilisé dans diverses industries pour ses propriétés d'usure et de résistance à la corrosion:
| Secteur industriel | Applications |
|---|---|
| Aérospatial | Composants de moteurs d'avion, aubes de turbine et revêtements résistants à l'usure. |
| Pétrole et Gaz | Sièges de vannes, composants de pompes et outils de forage exposés à des environnements abrasifs et à des fluides corrosifs. |
| Production d'électricité | Aubes de turbine à gaz, composants de chaudière et joints de turbine à vapeur nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité élevées. |
| Machines industrielles | Outils de coupe, matrices d'extrusion et plaques d'usure dans les équipements de fabrication. |
Formes et tailles
Stellite® Alloy 3 est disponible sous différentes formes et tailles pour répondre aux exigences de demande spécifiques:
- Formes: Feuilles, plaques, barres, tubes et formes personnalisées.
- Tailles : Épaisseur allant de 0,025 pouces à 1,000 pouces (0,64 mm à 25,4 mm), diamètre allant de 0,25 pouces à 6,0 pouces (6,35 mm à 152,4 mm).
Normes de production
Stellite® Alloy 3 est conforme aux normes de l'industrie pour la qualité et les performances:
| Formulaire de produit | Formes disponibles | Tailles disponibles | Normes de production |
|---|---|---|---|
| Barres | Barres rondes, barres carrées | Diamètre : 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTMA732 |
| Plaques/Feuilles | Plaques, Feuilles | Épaisseur : 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTMA732 |
| Baguettes de soudage | Tiges | Diamètre : 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soudage et transformation
Stellite® Alloy 3 offre une bonne soudabilité et machinabilité:
- Soudage: Peut être soudé en utilisant des méthodes conventionnelles telles que le soudage TIG et MIG avec préchauffage et traitement thermique après soudage pour conserver les propriétés.
- Traitement: Usinable à l'aide d'outils en carbure, bien que la teneur élevée en cobalt nécessite des vitesses plus lentes et des avances élevées.
Avantages et inconvénients
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Avantages | Haute résistance à l'usure, excellente résistance à des températures élevées, bonne résistance à la corrosion et adéquation aux environnements extrêmes. |
| Désavantages | Coût plus élevé par rapport aux matériaux conventionnels, nécessite des techniques d'usinage et de soudage spécialisées en raison de la teneur élevée en cobalt. |
Alliages similaires
| Nom de l'alliage | Comparaison |
|---|---|
| STELLITE® Alliage 6 | Similaire dans la composition avec une teneur en tungstène plus élevée, offrant une résistance supérieure à l'étembalage et à l'abrasion. |
| STELLITE® Alliage 12 | CONSEIL DU CARBONE BAIL, offrant une soudabilité et une machinabilité améliorées par rapport à l'alliage 3. |
Comparaison d'alliages similaires
| Propriété/caractéristique | Alliage Stellite® 3 | STELLITE® Alliage 6 | STELLITE® Alliage 12 |
|---|---|---|---|
| Teneur en cobalt (%) | 52.0 - 62.0 | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
| Teneur en chrome (%) | 27,0 – 31,0 | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
| Teneur en tungstène (%) | 10,0 – 12,0 | 8,0 – 10,0 | 00,5 maximum |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 38 – 46 | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Applications | Revêtements résistants à l'usure, composants de turbine | Composants de vannes, filières d'extrusion | Électrodes de soudage, pièces de pompe |
Cet article détaillé fournit une introduction complète à Stellite® Alloy 3, mettant en évidence sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses caractéristiques de performance, ses applications de l'industrie, ses formulaires et tailles disponibles, ses normes de production, ses capacités de soudage et de traitement, ainsi que des avantages, des inconvénients et des comparaisons avec des alliages similaires. Les professionnels à la recherche de matériaux durables pour des applications à haute teneur en portont trouveront ces informations précieuses pour la sélection de l'alliage approprié pour répondre à leurs besoins spécifiques.