STELLITE® Alloy 1 est un superalliage à base de cobalt connu pour sa résistance exceptionnelle à l'usure, sa haute résistance à des températures élevées et sa résistance à la corrosion. Cet article fournit une introduction complète à STELLITE® Alloy 1, détaillant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses caractéristiques de performance, ses applications industrielles, ses formes, ses tailles, ses normes de production, son soudage, son traitement, son polissage, son traitement thermique, ses avantages, ses inconvénients et des comparaisons avec des produits similaires. matériels.
Composition chimique
STELLITE® Alloy 1 se compose principalement de cobalt avec des ajouts importants de chrome, de tungstène et de carbone pour des propriétés mécaniques et une résistance à l'usure améliorées.
Élément
Composition (%)
Cobalt (Co)
58,0 – 64,0
Chrome (Cr)
27,0 – 32,0
Tungstène (W)
3,0 – 5,0
Carbone (C)
1,0 – 2,5
Silicium (Si)
1,0 maximum
Fer (Fe)
3,0 – 5,0
Manganèse (Mn)
1,0 maximum
Nickel (Ni)
1,0 maximum
Phosphore (P)
00,03 maximum
Soufre (S)
00,03 maximum
Propriétés mécaniques
STELLITE® Alloy 1 présente d'excellentes propriétés mécaniques adaptées aux applications à forte usure :
Propriété
Valeur
Résistance à la traction, ksi (MPa)
140 (965) minutes
Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %), ksi (MPa)
85 (586) minutes
Allongement (% en 2 pouces)
20 min
Dureté, Rockwell C (HRC)
42 – 48
Caractéristiques de performance
STELLITE® Alloy 1 offre des performances exceptionnelles dans des conditions exigeantes :
Résistance à l'usure : Résistance exceptionnelle à l’abrasion, à l’érosion et à l’usure métal sur métal, ce qui le rend adapté aux composants exposés à des environnements d’usure très sollicités.
Résistance à la corrosion : Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température, y compris les acides et les alcalis.
Résistance à haute température : Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées, jusqu'à environ 1 200 °F (650 °C).
Applications industrielles
STELLITE® Alloy 1 est largement utilisé dans diverses industries pour ses propriétés de résistance à l’usure et à la corrosion :
Secteur industriel
Applications
Aérospatial
Composants de moteurs d'avion, aubes de turbine et revêtements résistants à l'usure.
Pétrole et Gaz
Sièges de vannes, composants de pompes et outils de forage exposés à des environnements abrasifs et à des fluides corrosifs.
Production d'électricité
Aubes de turbine à gaz, composants de chaudière et joints de turbine à vapeur nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité élevées.
Machines industrielles
Outils de coupe, matrices d'extrusion et plaques d'usure dans les équipements de fabrication.
Formes, tailles et normes de production
Formulaire de produit
Formes disponibles
Tailles disponibles
Normes de production
Barres
Barres rondes, barres carrées
Diamètre : 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm)
ASTMA732
Plaques/Feuilles
Plaques, Feuilles
Épaisseur : 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm)
ASTMA732
Baguettes de soudage
Tiges
Diamètre : 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm)
AWS A5.13
Normes et notes correspondantes
STELLITE® Alloy 1 adhère aux normes et qualités de l’industrie en matière d’assurance qualité :
Peut être soudé en utilisant des méthodes conventionnelles telles que le soudage TIG et MIG avec préchauffage et traitement thermique après soudage pour conserver les propriétés.
Traitement
Usinable à l'aide d'outils en carbure, bien que la teneur élevée en cobalt nécessite des vitesses plus lentes et des avances élevées.
Polissage
Capable d’obtenir des finitions hautement polies pour une résistance à l’usure et un attrait esthétique améliorés.
Traitement thermique
Le recuit à 1 800 °F (980 °C) suivi d'une trempe rapide optimise les propriétés du matériau et réduit les contraintes résiduelles.
Avantages et inconvénients
Aspect
Détails
Avantages
Haute résistance à l'usure, excellente résistance à des températures élevées, bonne résistance à la corrosion et adéquation aux environnements extrêmes.
Désavantages
Coût plus élevé par rapport aux matériaux conventionnels, nécessite des techniques d'usinage et de soudage spécialisées en raison de la teneur élevée en cobalt.
Produits similaires
Nom du produit
Comparaison
STELLITE® Alliage 6
De composition similaire mais avec une teneur en tungstène plus élevée, offrant une résistance supérieure au grippage et à l’abrasion.
STELLITE® Alliage 12
Teneur en carbone inférieure, offrant une soudabilité et une usinabilité améliorées par rapport à l'alliage 1.
Comparaison de produits similaires
Propriété/caractéristique
STELLITE® Alliage 1
STELLITE® Alliage 6
STELLITE® Alliage 12
Teneur en cobalt (%)
58,0 – 64,0
54,0 – 62,0
31,0 – 35,0
Teneur en chrome (%)
27,0 – 32,0
27,0 – 32,0
8,0 – 10,0
Teneur en tungstène (%)
3,0 – 5,0
8,0 – 10,0
00,5 maximum
Dureté, Rockwell C (HRC)
42 – 48
48 – 55
28 – 36
Applications
Revêtements résistants à l'usure, composants de turbine
Composants de vannes, filières d'extrusion
Électrodes de soudage, pièces de pompe
Cet article complet propose une introduction détaillée à STELLITE® Alloy 1, mettant en évidence sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses caractéristiques de performance, ses applications industrielles, ses formes et tailles disponibles, ses normes de production, ses capacités de soudage et de traitement, ainsi que ses avantages, ses inconvénients et ses comparaisons avec alliages similaires. Les ingénieurs, les fabricants et les professionnels à la recherche de matériaux hautes performances pour les applications de résistance à l'usure et à la corrosion trouveront ces informations inestimables pour sélectionner l'alliage approprié à leurs besoins spécifiques.
