NIMONIC® alloy 901 is a nickel-chromium superalloy renowned for its exceptional strength, high-temperature stability, and excellent corrosion resistance. Developed for demanding applications in aerospace, gas turbine engines, and industrial processes, NIMONIC® alloy 901 offers reliability and performance under extreme conditions.
Composition chimique
Élément
Composition (%)
Nickel (Ni)
40.0-45.0
Chrome (Cr)
11.0-14.0
Fer (Fe)
12.5-15.0
Titane (Ti)
2.4-3.1
Aluminium (Al)
2.4-2.7
Molybdène (Mo)
2.6-3.1
Cobalt (Co)
0.1-0.6
Carbone (C)
00,05 maximum
Silicium (Si)
00,5 maximum
Soufre (S)
00,015 maximum
Phosphore (P)
00,015 maximum
Propriétés mécaniques
Propriété
Valeur
Résistance à la traction (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Allongement (RT)
20 % minimum
Reduction of Area
25 % minimum
Hardness (HB)
360 HB max
Performances à différentes températures
Plage de température
Performance
Température ambiante
Haute résistance et résistance à la corrosion
Températures élevées (jusqu'à 650°C / 1200°F)
Excellente résistance au fluage et stabilité thermique
Températures cryogéniques
Conserve la ductilité et la ténacité
Applications industrielles
NIMONIC® alloy 901 finds extensive use in critical applications:
Industrie
Applications
Aérospatial
Turbine blades, compressor discs, fasteners
Production d'électricité
Gas turbine components, thrust reversers
Oil & Gas
Composants de tête de puits, tiges de valve
Automobile
Turbocharger rotors, exhaust valves
Formes, tailles et normes de production
Formes et tailles
Formulaire
Gamme de tailles
Feuilles
Épaisseur : 0,5 mm – 6 mm
Assiettes
Épaisseur : 1 mm – 100 mm
Barres
Diamètre : 6 mm – 200 mm
Pièces forgées
Différentes formes et tailles selon les normes
Normes de production et qualités correspondantes
Pays
Standard
Note correspondante
États-Unis
AMS 5660
UNS N09901
Allemagne
DE 17742
2.4662
France
AFNOR NC 20T
–
Royaume-Uni
BS HR 403
HR403
Japon
JIS HR 403
–
Chine
GB/T14992
–
Soudage, usinage, polissage, traitement thermique et travail à froid
Processus
Détails
Soudage
Méthodes TIG et MIG recommandées ; traitement thermique après soudage requis
Usinage
Outils en carbure et lubrifiants pour des résultats optimaux
Polissage
Méthodes mécaniques et électrochimiques pour la finition souhaitée
Traitement thermique
Recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement
Fonctionnement à froid
Les procédés de formage et de façonnage à froid sont réalisables
Avantages et inconvénients
Aspect
Avantages
Désavantages
Avantages
Haute résistance et résistance à la corrosion
Disponibilité limitée sous certaines formes
Excellente résistance au fluage
L'usinage peut être difficile
Good ductility and toughness at high temperatures
Plus coûteux que certaines alternatives
Suitable for complex components and high-temperature applications
Produits similaires
Qualité du matériau
Comparaison
Nimonic 90
Similar composition with higher cobalt content
Inconel® 718
Teneur en nickel plus élevée, différentes applications
Conclusion
NIMONIC® alloy 901 stands out as a reliable material choice for applications requiring strength, corrosion resistance, and thermal stability at high temperatures. Its precise chemical composition, coupled with robust mechanical properties and adherence to international standards, ensures durability and performance in demanding environments such as aerospace and power generation. Designers and engineers looking for high-performance alloys can trust NIMONIC® alloy 901 for consistent reliability and longevity.
For further technical specifications and tailored solutions, consulting with material suppliers and referencing specific product data sheets is recommended.
