Nimonic® Alloy 901 est un superalliage de nickel-chrome réputé pour sa résistance exceptionnelle, sa stabilité à haute température et sa excellente résistance à la corrosion. Développé pour des applications exigeantes dans l'aérospatiale, les moteurs à turbine à gaz et les processus industriels, Nimonic® Alliage 901 offre une fiabilité et des performances dans des conditions extrêmes.
Composition chimique
Élément
Composition (%)
Nickel (Ni)
40.0-45.0
Chrome (Cr)
11.0-14.0
Fer (Fe)
12.5-15.0
Titane (Ti)
2.4-3.1
Aluminium (Al)
2.4-2.7
Molybdène (Mo)
2.6-3.1
Cobalt (Co)
0.1-0.6
Carbone (C)
00,05 maximum
Silicium (Si)
00,5 maximum
Soufre (S)
00,015 maximum
Phosphore (P)
00,015 maximum
Propriétés mécaniques
Propriété
Valeur
Résistance à la traction (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Allongement (RT)
20 % minimum
Réduction de la zone
25 % minimum
Dureté (HB)
360 hb max
Performances à différentes températures
Plage de température
Performance
Température ambiante
Haute résistance et résistance à la corrosion
Températures élevées (jusqu'à 650°C / 1200°F)
Excellente résistance au fluage et stabilité thermique
Températures cryogéniques
Conserve la ductilité et la ténacité
Applications industrielles
Nimonic® Alloy 901 trouve une utilisation approfondie dans les applications critiques:
Industrie
Applications
Aérospatial
Lames de turbine, disques de compresseur, attaches
Production d'électricité
Composants de turbine à gaz, inverseurs de poussée
Oil & Gas
Composants de tête de puits, tiges de valve
Automobile
Rotors de turbocompresseur, vannes d'échappement
Formes, tailles et normes de production
Formes et tailles
Formulaire
Gamme de tailles
Feuilles
Épaisseur : 0,5 mm – 6 mm
Assiettes
Épaisseur : 1 mm – 100 mm
Barres
Diamètre : 6 mm – 200 mm
Pièces forgées
Différentes formes et tailles selon les normes
Normes de production et qualités correspondantes
Pays
Standard
Note correspondante
États-Unis
AMS 5660
US N09901
Allemagne
DE 17742
2.4662
France
AFNOR NC 20T
–
Royaume-Uni
BS HR 403
HR403
Japon
JIS HR 403
–
Chine
GB/T14992
–
Soudage, usinage, polissage, traitement thermique et travail à froid
Processus
Détails
Soudage
Méthodes TIG et MIG recommandées ; traitement thermique après soudage requis
Usinage
Outils en carbure et lubrifiants pour des résultats optimaux
Polissage
Méthodes mécaniques et électrochimiques pour la finition souhaitée
Traitement thermique
Recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement
Fonctionnement à froid
Les procédés de formage et de façonnage à froid sont réalisables
Avantages et inconvénients
Aspect
Avantages
Désavantages
Avantages
Haute résistance et résistance à la corrosion
Disponibilité limitée sous certaines formes
Excellente résistance au fluage
L'usinage peut être difficile
Bonne ductilité et ténacité à des températures élevées
Plus coûteux que certaines alternatives
Convient aux composants complexes et aux applications à haute température
Produits similaires
Qualité du matériau
Comparaison
Nimonique 90
Composition similaire avec un contenu de cobalt plus élevé
Inconel® 718
Teneur en nickel plus élevée, différentes applications
Conclusion
Nimonic® Alloy 901 se distingue comme un choix de matériau fiable pour les applications nécessitant une résistance, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique à des températures élevées. Sa composition chimique précise, associée à des propriétés mécaniques robustes et à l'adhésion aux normes internationales, assure la durabilité et les performances dans des environnements exigeants tels que l'aérospatiale et la génération d'électricité. Les concepteurs et les ingénieurs à la recherche d'alliages haute performance peuvent faire confiance à l'alliage Nimonic® 901 pour une fiabilité et une longévité cohérentes.
Pour d'autres spécifications techniques et des solutions sur mesure, il est recommandé de consulter des fournisseurs de matériaux et de référencer des fiches techniques de produits spécifiques.
