L'alliage Nimonic® 80A est un alliage de chrome de nickel réputé pour sa résistance exceptionnelle, sa stabilité à haute température et sa résistance à l'oxydation. Cet alliage durable de précipitation est largement utilisé dans des applications critiques dans diverses industries où la fiabilité et les performances dans des conditions extrêmes sont primordiales.
Composition chimique
Élément
Composition (%)
Nickel (Ni)
65,0 min
Chrome (Cr)
18,0-21,0
Fer (Fe)
3,0 maximum
Aluminium (Al)
1,8-2,7
Titane (Ti)
1,0-1,8
Carbone (C)
00,05 maximum
Manganèse (Mn)
1,0 maximum
Silicium (Si)
1,0 maximum
Soufre (S)
00,015 maximum
Bore (B)
0.01-0.02
Propriétés mécaniques
Propriété
Valeur
Résistance à la traction (RT)
910 MPa (132 ksi) min
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) (RT)
550 MPa (80 ksi) min
Allongement (RT)
20 % minimum
Résistance à la rupture par fluage
Excellent à haute température
Dureté (HV)
250-310 HV
Performances à différentes températures
Plage de température
Performance
Température ambiante
Haute résistance et résistance à l'oxydation
Températures élevées (jusqu'à 815 ° C / 1500 ° F)
Excellente résistance au fluage et stabilité thermique
Températures cryogéniques
Maintient la ténacité et la ductilité
Applications industrielles
Nimonic® Alloy 80A trouve des applications répandues dans diverses industries:
Industrie
Applications
Aérospatial
Composants de turbine à gaz, lames de turbine, attaches
Production d'électricité
Chambres de combustion, boulons à haute température
Oil & Gas
Outils de fond, tiges de soupape
Automobile
Vannes d'échappement, composants de turbocompresseur
Formes, tailles et normes de production
Formes et tailles
Formulaire
Gamme de tailles
Feuilles
Épaisseur : 0,5 mm – 6 mm
Assiettes
Épaisseur : 1 mm – 100 mm
Barres
Diamètre : 6 mm – 200 mm
Fil
Diamètre : 0,1 mm – 10 mm
Pièces forgées
Différentes formes et tailles selon les normes
Normes de production et qualités correspondantes
Pays
Standard
Note correspondante
États-Unis
AMS 5766, AMS 5767, AMS 5801
N07080
Allemagne
DE 17742
2.4952
France
Afnor NC 20TA
–
Royaume-Uni
BS HR 202
HR202
Japon
Jis hr 202
–
Chine
GB/T14992
–
Soudage, traitement, polissage, traitement thermique et travail à froid
Processus
Détails
Soudage
Méthodes TIG et MIG recommandées ; traitement thermique après soudage requis
Usinage
Outils en carbure et lubrifiants pour des résultats optimaux
Polissage
Méthodes mécaniques et électrochimiques pour la finition souhaitée
Traitement thermique
Recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement
Fonctionnement à froid
Excellent pour les processus de formation et de mise en forme du froid
Avantages et inconvénients
Aspect
Avantages
Désavantages
Avantages
Haute résistance à des températures élevées
Disponibilité limitée sous certaines formes
Excellente résistance au fluage
Plus coûteux que certaines alternatives
Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion
L'usinage peut être difficile
Polyvalent dans diverses applications industrielles
Conclusion
NIMONIC® alloy 80A stands as a robust solution for applications demanding superior strength, thermal stability, and resistance to environmental degradation. Its precise chemical composition, coupled with reliable mechanical properties and adherence to international standards, ensures optimal performance across aerospace, power generation, oil & gas, and automotive sectors globally. Designers and engineers seeking a dependable material for extreme conditions can confidently rely on NIMONIC® alloy 80A.
Pour des spécifications techniques détaillées et des solutions personnalisées, il est recommandé de consulter les fournisseurs de matériaux et de référencer des fiches techniques de produits spécifiques.
