Nimonic 115 ™ est un superalliage à base de nickel à haute résistance connu pour ses performances exceptionnelles à des températures élevées, une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures. Développé pour des applications exigeantes dans l'aérospatiale, les moteurs de turbine à gaz et d'autres environnements à haute température, Nimonic 115 ™ offre une fiabilité et une durabilité dans des conditions extrêmes.
Composition chimique
Élément
Composition (%)
Nickel (Ni)
54.0-59.0
Chrome (Cr)
15.0-19.0
Cobalt (Co)
15.0-19.0
Fer (Fe)
5,0 maximum
Molybdène (Mo)
2.5-4.0
Titane (Ti)
1.0-2.0
Aluminium (Al)
0.5-1.5
Carbone (C)
00,15 maximum
Silicium (Si)
00,5 maximum
Manganèse (Mn)
00,5 maximum
Soufre (S)
00,015 maximum
Phosphore (P)
00,015 maximum
Propriétés mécaniques
Propriété
Valeur
Résistance à la traction (RT)
960 MPa (139 ksi) min
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Allongement (RT)
20 % minimum
Résistance à la rupture par fluage
Excellent à haute température
Dureté (HV)
280-320 HV
Performances à différentes températures
Plage de température
Performance
Température ambiante
Haute résistance et résistance à la corrosion
Températures élevées (jusqu'à 800°C / 1470°F)
Excellente résistance au fluage et stabilité thermique
Températures cryogéniques
Conserve la ductilité et la ténacité
Applications industrielles
Nimonic 115 ™ trouve une utilisation approfondie dans diverses applications critiques:
Industrie
Applications
Aérospatial
Aubes de turbine, chambres de combustion
Production d'électricité
Composants de turbine à gaz, fixations haute température
Oil & Gas
Composants de tête de puits, tiges de valve
Automobile
Soupapes d'échappement, rotors de turbocompresseur
Formes, tailles et normes de production
Formes et tailles
Formulaire
Gamme de tailles
Feuilles
Épaisseur : 0,5 mm – 6 mm
Assiettes
Épaisseur : 1 mm – 100 mm
Barres
Diamètre : 6 mm – 200 mm
Fil
Diamètre : 0,1 mm – 10 mm
Pièces forgées
Différentes formes et tailles selon les normes
Normes de production et qualités correspondantes
Pays
Standard
Note correspondante
États-Unis
AMS 5829
N07115
Allemagne
À partir de 17752
2.4636
France
AFNOR NC 20T
–
Royaume-Uni
BS HR 403
HR403
Japon
JIS HR 403
–
Chine
GB / T 14994
–
Soudage, usinage, polissage, traitement thermique et travail à froid
Processus
Détails
Soudage
Méthodes TIG et MIG recommandées ; traitement thermique après soudage requis
Usinage
Outils en carbure et lubrifiants pour des résultats optimaux
Polissage
Méthodes mécaniques et électrochimiques pour la finition souhaitée
Traitement thermique
Recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement
Fonctionnement à froid
Les procédés de formage et de façonnage à froid sont réalisables
Avantages et inconvénients
Aspect
Avantages
Désavantages
Avantages
Haute résistance et résistance à l'oxydation
Disponibilité limitée sous certaines formes
Excellente résistance au fluage
L'usinage peut être difficile
Bonne stabilité thermique à haute température
Plus coûteux que certaines alternatives
Polyvalent dans les applications à haute température
Produits similaires
Qualité du matériau
Comparaison
Nimonic 105 ™
Composition similaire avec de légères variations
Inconel® 718
Teneur en nickel plus élevée, différentes applications
Conclusion
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
Pour des spécifications techniques détaillées et des solutions personnalisées, il est recommandé de consulter les fournisseurs de matériaux et de référencer des fiches techniques de produits spécifiques.
