Présentation du produit MONEL® Alliage K-500
L'alliage MONEL® K-500 est un alliage nickel-cuivre durcissable par précipitation connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance et sa ténacité. Cette introduction complète du produit couvre sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses performances à différentes températures, ses applications industrielles, ses formes, ses tailles, ses normes de production, ses normes et qualités correspondantes dans différents pays, le soudage, l'usinage, le polissage, le traitement thermique, le travail à froid, les avantages et les inconvénients. de matériaux et produits similaires.
Composition chimique
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 63,0-70,0 |
| Cuivre | 27,0-33,0 |
| Aluminium (Al) | 14h30-15h15 |
| Titane (Ti) | 0.35-0.85 |
| Fer (Fe) | 2,0 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,5 maximum |
| Silicium (Si) | 00,5 maximum |
| Carbone (C) | 00,25 maximum |
| Soufre (S) | 00,010 maximum |
L'alliage MONEL® K-500 maintient un niveau élevé de nickel et de cuivre avec des ajouts importants d'aluminium et de titane, qui contribuent à sa résistance exceptionnelle et à sa résistance à la corrosion.
Propriétés mécaniques
| Condition | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| Recuit | 690-850 | 275-550 | 20 min | 75 maximum |
| Vieilli (durci par les précipitations) | 11h00-13h00 | 760-1000 | 10-20 | 27-38 HRC |
L'alliage MONEL® K-500 présente une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des propriétés mécaniques robustes.
Performances à différentes températures
| Plage de température | Performance |
|---|---|
| Température ambiante | Excellente résistance à la corrosion, bonnes propriétés mécaniques |
| Températures élevées (jusqu'à 400°C / 750°F) | Maintient la force et la ténacité |
| Températures cryogéniques | Conserve la ductilité et la ténacité |
L'alliage MONEL® K-500 démontre des performances constantes sur un large spectre de températures, des conditions cryogéniques aux températures élevées.
Applications industrielles
L'alliage MONEL® K-500 trouve des applications dans diverses industries nécessitant une résistance à la corrosion et une résistance élevée :
| Industrie | Applications |
|---|---|
| Marin | Arbres d'hélice et de pompe, vannes d'eau de mer |
| Oil & Gas | Ressorts, attaches, équipement de fond |
| Traitement chimique | Pompes, vannes, échangeurs de chaleur |
| Aérospatial | Trains d'atterrissage d'avion, pales de rotor d'hélicoptère |
Sa résilience dans les environnements difficiles en fait un matériau privilégié dans les industries marine, pétrolière et gazière, de transformation chimique et aérospatiale.
Formes, tailles et normes de production
Formes et tailles
| Formulaire | Gamme de tailles |
|---|---|
| Feuilles | Épaisseur : 0,5 mm – 3 mm |
| Assiettes | Épaisseur : 1 mm – 50 mm |
| Barres | Diamètre : 6 mm – 100 mm |
| Tuyaux | Diamètre extérieur : 6 mm – 500 mm |
| Tubes | Diamètre extérieur : 6 mm – 300 mm |
Normes de production et qualités correspondantes
| Pays | Standard | Note correspondante |
|---|---|---|
| États-Unis | ASTMB865 | NOUS N05500 |
| Allemagne | DIN 17752, DIN 17753 | 2,4375 |
| France | AFNOR NFM 87-310 | – |
| Royaume-Uni | BS 3076 | – |
| Japon | JUSTE NW 5500 | – |
| Chine | GB/T12769 | – |
L'alliage MONEL® K-500 adhère à diverses normes de production internationales, garantissant la cohérence et la qualité dans les différents processus de fabrication.
Soudage, usinage, polissage, traitement thermique et travail à froid
| Processus | Détails |
|---|---|
| Soudage | Soudures avec des métaux d’apport de composition correspondante. Les méthodes appropriées incluent le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) et le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW). |
| Usinage | Nécessite des outils tranchants et un refroidissement adéquat. Les outils en carbure sont recommandés pour les opérations de tournage et de fraisage. |
| Polissage | Permet d'obtenir une bonne finition de surface grâce à des méthodes mécaniques telles que le polissage et les meules. Le polissage chimique est également efficace. |
| Traitement thermique | Le recuit à 870°C (1600°F) suivi d'une trempe à l'eau améliore la ductilité et élimine les contraintes résiduelles. |
| Fonctionnement à froid | Peut être travaillé à froid à différents degrés pour le façonnage. Le travail à froid augmente la résistance et la dureté. |
L'alliage MONEL® K-500 offre une polyvalence dans les méthodes de traitement, facilitant son intégration dans des applications d'ingénierie complexes.
Avantages et inconvénients
| Aspect | Avantages | Désavantages |
|---|---|---|
| Avantages | Excellente résistance à la corrosion | L'usinage peut être difficile |
| Haute résistance et ténacité | Disponibilité limitée sous certaines formes | |
| Bonne ductilité et ténacité | Coût relativement élevé par rapport à certaines alternatives | |
| Convient aux applications marines et de traitement chimique |
Produits similaires
| Qualité du matériau | Comparaison |
|---|---|
| Alliage MONEL® 400 | Résistance et dureté inférieures, résistance à la corrosion plus élevée dans certains environnements. |
Conclusion
L'alliage MONEL® K-500 se distingue comme un alliage nickel-cuivre robuste réputé pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et sa polyvalence dans diverses industries. Ses propriétés mécaniques supérieures et sa résilience dans les environnements corrosifs en font un choix idéal pour les applications critiques dans les secteurs maritime, pétrolier et gazier, de traitement chimique et aérospatial. Les ingénieurs et les concepteurs à la recherche d'un matériau fiable capable de résister à des conditions exigeantes peuvent compter en toute confiance sur l'alliage MONEL® K-500 pour des performances et une longévité optimales.
Pour plus de spécifications techniques et de solutions personnalisées, il est recommandé de consulter les fournisseurs de matériaux et de référencer des fiches techniques de produits spécifiques.