Inconel X-750, Inainel 625 et Inconel 718 sont tous des superalliages à base de nickel-chrome reconnus pour leur force remarquable, leur résistance à la corrosion et leur capacité à résister à des environnements extrêmes. Bien qu'ils partagent des similitudes, chaque alliage possède des propriétés et des applications uniques qui le rendent adapté à des utilisations spécifiques, en particulier dans les industries aérospatiales, de traitement chimique et de production d'électricité. Vous trouverez ci-dessous une comparaison détaillée de ces trois superalliages.
Composition chimique
La composition chimique de chaque alliage influence ses propriétés structurelles, sa résistance à la corrosion et ses performances dans des conditions à haute température.
Tableau 1 : Composition chimique
| Élément | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 70% min | 58-63% | 50-55% |
| Chrome (Cr) | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| Fer (Fe) | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
| Molybdène (Mo) | 2,5-3,0% | 8-10% | 2,8-3,3% |
| Niobium (Nb) | 0.5-1,0% | 3,0-4,0% | 4,75-5,5% |
| Titane (Ti) | Aucun | 0.4-0,7% | 0.65-1.15% |
| Carbone (C) | ≤0,05% | ≤0,10 % | ≤0,08% |
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques varient considérablement entre ces alliages, ce qui a un impact sur leurs performances dans diverses applications.
Tableau 2 : Propriétés mécaniques
| Propriété | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité (MPa) | 600 - 1 100 | 380 - 830 | 970 - 1 380 |
| Résistance à la traction ultime (MPa) | 700 - 1 100 | 700 – 1 200 | 1 270 - 1 380 |
| Allongement (%) | 30 % (min) | 30 % (min) | 15% (min) |
| Dureté (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
Performances à haute température
Les trois alliages sont conçus pour bien fonctionner à des températures élevées, mais avec des limites et des propriétés variables.
Tableau 3 : Performances à haute température
| Fonctionnalité | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Température de service | Jusqu'à 1 400 ° F (760 ° C) | Jusqu'à 1 800 °F (982 °C) | Jusqu'à 1300 ° F (700 ° C) |
| Résistance à l'oxydation | Excellent | Excellent | Bien |
| Résistance au fluage | Excellent avec une stabilité supplémentaire | Très bien | Très bien |
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est essentielle pour les trois alliages, en particulier dans les environnements acides ou de haute salinité.
Tableau 4 : Résistance à la corrosion
| Type de corrosion | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Corrosion générale | Excellent | Excellent | Très bien |
| Corrosion par piqûres | Excellent | Excellent | Très bien |
| Fissuration par corrosion sous contrainte | Bien | Excellent | Modéré |
| Résistance aux acides | Très bien | Excellent | Bon (en concentrations modérées) |
Soudabilité
La soudabilité est une considération essentielle pour ces alliages, en particulier dans la construction et la fabrication.
Tableau 5 : Comparaison de soudabilité
| Fonctionnalité | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Soudabilité générale | Bien; ne nécessite généralement pas de préchauffage | Bien; peut nécessiter un préchauffage | Bon, mais nécessite un préchauffage |
| Traitement thermique après soudage | Pas généralement requis | Généralement non requis | Requis pour soulager les contraintes |
| Matériau de remplissage | Ernicr-3 | Erni625 | Ernificr-3 |
Applications
Comprendre l'aptitude de l'application pour chaque alliage aide à sélectionner le bon matériau pour des environnements spécifiques et des besoins d'ingénierie.
Tableau 6 : Applications typiques
| Domaine d'application | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Industrie aérospatiale | Turbines à gaz, chambres à combustion | Composants aérospatiaux sous une contrainte thermique élevée | Moteurs de turbine, composants structurels |
| Traitement chimique | Échangeurs de chaleur, vannes aérospatiales | Équipement de traitement chimique | Réacteurs à haute température |
| Pétrole et Gaz | Tubes et vannes de trou descendantes | Composants pour l'extraction de pétrole et de gaz | Équipement de transformation du pétrole et du gaz |
| Production d'électricité | Tubes de chaudière, composants | Turbines et échangeurs de chaleur | Composants de turbine à gaz et à vapeur |
| Applications marines | Composants dans des environnements agressifs | Applications marines dues à une excellente résistance à la corrosion | Moins commun mais utilisé en cas de besoin |
Résumé des différences
| Fonctionnalité | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Teneur en nickel | 70% min | 58-63% | 50-55% |
| Contenu en chrome | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| Teneur en molybdène | 2,5-3,0% | 8-10% | 2,8-3,3% |
| Résistance à la température | Jusqu'à 1 400 ° F (760 ° C) | Jusqu'à 1 800 °F (982 °C) | Jusqu'à 1300 ° F (700 ° C) |
| Applications | Polyvalent dans le pétrole, le gaz et l'aérospatiale | Excellent pour les applications marines et chimiques | Préféré dans les scénarios aérospatiaux et stress élevés |
Conclusion
Inconel X-750, Inconel 625 et Inconel 718 proposent chacun des propriétés uniques qui s'adressent à différentes applications.
- Inconel X-750 est bien adapté aux environnements à haute température et à stress élevé, en particulier dans la production d'électricité et les applications pétrolières et gazières.
- Inconel 625 offre une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température, ce qui le rend idéal pour les applications de traitement marin et chimique.
- Inconel 718 est caractérisé par ses propriétés mécaniques exceptionnelles et est favorisé dans les applications aérospatiales pour les composants et structures de turbine.
La sélection de l'alliage approprié est essentielle pour optimiser les performances et assurer la longévité des composants dans des environnements exigeants. Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide supplémentaire, n'hésitez pas à demander!