L'alliage Inconel 625 et l'alliage Hastelloy C-276 sont à la fois des alliages à base de nickel à haute performance connus pour leur excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements agressifs. Voici une comparaison de leurs caractéristiques de performance:
Résistance à la corrosion :
- Inconel Alloy 625:
- Excellente résistance à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris les acides, les sels et l'eau de mer.
- Résistance particulièrement forte à la crevasse et à la corrosion piquante.
- Hastelloy Alloy C-276:
- Résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la réduction des environnements.
- Très résistant aux fissures et piqûres de corrosion des contraintes induites par le chlorure.
Conclusion: Alors que les deux alliages offrent une excellente résistance à la corrosion, Hastelloy C-276 est souvent préféré pour les applications impliquant des environnements chimiques difficiles et où la résistance à la corrosion localisée est critique.
Résistance à la température :
- Inconel Alloy 625:
- Bonne résistance et résistance à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à environ 980 ° C (1800 ° F).
- Hastelloy Alloy C-276:
- Excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation jusqu'à environ 1040 ° C (1900 ° F).
Conclusion: Hastelloy C-276 offre généralement de meilleures performances à des températures plus élevées par rapport à Inconel 625.
Propriétés mécaniques:
- Inconel Alloy 625:
- Bonnes forces de traction, de fatigue et de rupture de fluage à la fois dans la pièce et les températures élevées.
- Conserve ses propriétés mécaniques sur une large gamme de températures.
- Hastelloy Alloy C-276:
- Haute résistance et ténacité à travers une large gamme de températures.
- Maintient la ductilité après une exposition prolongée à des températures élevées.
Conclusion: Les deux alliages ont de fortes propriétés mécaniques adaptées aux applications exigeantes, avec de légers avantages en fonction des gammes de températures spécifiques.
Soudabilité :
- Inconel Alloy 625:
- Généralement une bonne soudabilité en utilisant des techniques de soudage conventionnelles.
- Craquage minimal de la zone touchée par la chaleur (HAZ) lorsque des pratiques de soudage appropriées sont suivies.
- Hastelloy Alloy C-276:
- Soudable en utilisant une variété de techniques, notamment l'arc de tungstène à gaz (GTAW), l'arc métallique à gaz (GMAW) et le soudage à l'arc métallique blindé (SMAW).
- Nécessite une attention particulière aux traitements thermiques pré et post-affrontés pour éviter la corrosion.
Conclusion: Les deux alliages sont soudables, mais Hastelloy C-276 peut nécessiter des procédures de soudage plus strictes.
Applications:
- Inconel Alloy 625:
- Utilisé dans les applications marines et aérospatiales, l'équipement de traitement chimique et les réacteurs nucléaires.
- Hastelloy Alloy C-276:
- Largement utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pulpe et papier et le traitement des déchets.
Conclusion: Hastelloy C-276 est souvent choisi pour sa résistance à la corrosion supérieure dans des environnements chimiques agressifs, tandis que Inconel 625 trouve des applications où une résistance à haute résistance et une résistance à l'oxydation est cruciale.
Coût:
- Inconel Alloy 625:
- Généralement plus économique par rapport à Hastelloy C-276.
- Hastelloy Alloy C-276:
- Coût plus élevé en raison de sa résistance à la corrosion supérieure et de son applicabilité plus large dans des environnements graves.
Conclusion: Inconel 625 est plus rentable, ce qui en fait un choix préféré où la résistance à la corrosion la plus élevée de Hastelloy C-276 n'est pas requise.
Résumé:
- Inconel Alloy 625 est préféré pour son bon équilibre entre force, ténacité et résistance à la corrosion dans des environnements moins graves et à moindre coût.
- Hastelloy Alloy C-276 Excelle où une résistance à la corrosion exceptionnelle, en particulier contre les chlorures et la réduction des acides, ainsi qu'une résistance à haute température, est essentielle malgré son coût plus élevé.
Le choix entre ces alliages dépend des exigences d'application spécifiques, en particulier de la nature de l'environnement corrosif et des températures de fonctionnement.