Alliage HASTELLOY® C-2000

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Hastelloy® C-2000® ALLIAG (UNS N06200) Introduction du produit

L'alliage Hastelloy® C-2000® (UNS N06200) est un alliage de nickel-chromium-molybdène hautement résistant à la corrosion conçu pour une utilisation dans des environnements chimiques extrêmes. Cet article fournit une introduction détaillée et riche à l'alliage Hastelloy® C-2000®, couvrant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses performances à différentes températures, les applications de l'industrie, ses formes et tailles disponibles, les normes de production, les capacités de soudage et de traitement, ainsi que les avantages, les inconvénients et les comparaisons avec des produits similaires.

Composition chimique

ÉlémentComposition (%)
Nickel (Ni)50,0 min
Chrome (Cr)22.0 - 24.0
Molybdène (Mo)15,0 – 17,0
Tungstène (W)3,0 – 4,5
Fer (Fe)2,0 maximum
Cobalt (Co)1,0 maximum
Manganèse (Mn)00,50 maximum
Carbone (C)00,010 maximum
Silicium (Si)00,08 maximum
Phosphore (P)00,025 maximum
Soufre (S)00,010 maximum

Propriétés mécaniques

PropriétéValeur
Résistance à la traction, ksi (MPa)100 (690) minutes
Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %), ksi (MPa)45 (310) minutes
Allongement (% en 2 pouces)40 minutes
Dureté, Rockwell C (HRC)28 max

Performances à différentes températures

L'alliage Hastelloy® C-2000® présente d'excellentes performances dans les plages de température variables:

  • Température ambiante : Résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques corrosifs, notamment l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'acide chlorhydrique.
  • Températures élevées: Maintient une résistance élevée et une résistance à la corrosion jusqu'à 1800 ° F (980 ° C), ce qui le rend adapté au traitement chimique à haute température.
  • Basses températures : Conserve la ductilité et la ténacité à des températures cryogéniques, assurant la fiabilité dans des environnements extrêmes.

Applications industrielles

L'alliage Hastelloy® C-2000® est utilisé dans diverses industries en raison de sa résistance à la corrosion supérieure:

Secteur industrielApplications
Traitement chimiqueLes vaisseaux de réaction, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie manipulant des produits chimiques corrosifs tels que les acides et les chlorures.
Pétrole et GazÉquipement exposé aux environnements de gaz acide contenant du sulfure d'hydrogène et d'autres gaz corrosifs.
PharmaceutiqueÉquipements de traitement pharmaceutique nécessitant une résistance aux produits chimiques agressifs.
Pâtes et papiersComposants dans les plantes de blanchiment et digesteurs exposés à des environnements chimiques sévères.

Formes, tailles et normes de production

Formulaire de produitFormes disponiblesTailles disponiblesNormes de production
Feuilles/PlaquesPlaques, FeuillesÉpaisseur : 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm)ASTMB575
BarresBarres rondes, barres hexagonalesDiamètre : 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm)ASTMB574
Tubes/TuyauxTubes sans soudure, tubes soudésDiamètre extérieur : 0,5″ – 6,0″ (12,7 mm – 152,4 mm)ASTM B619, ASTM B622

Normes et notes correspondantes

Pays/RégionNorme/qualité
USAUNS N06200
Europe2,4675
AllemagneNicr233mo16cu
FranceNC23Fedu

Soudage, transformation, polissage, traitement thermique

ProcessusDétails
SoudageExcellente soudabilité grâce aux méthodes TIG, MIG, garantissant des joints solides et fiables dans des environnements corrosifs.
TraitementUsinable selon des méthodes conventionnelles, offrant une flexibilité dans les processus de fabrication.
PolissageCapable d’obtenir des finitions lisses pour une résistance à la corrosion et un attrait esthétique améliorés.
Traitement thermiqueLe recuit à 2050 ° F (1121 ° C) suivi d'une extinction rapide optimise les propriétés et les performances des matériaux.

Traitement à froid, avantages et inconvénients

AspectDétails
Traitement à froidConserve la ductilité et la formabilité à température ambiante, facilitant ainsi la mise en forme et la fabrication.
AvantagesRésistance supérieure à un large éventail de produits chimiques agressifs, une résistance mécanique élevée et une fiabilité dans des environnements extrêmes.
DésavantagesCoût initial plus élevé par rapport aux aciers inoxydables conventionnels, disponibilité limitée de formes et tailles spécifiques.

Produits similaires

Nom du produitComparaison
HASTELLOY C-276 (UNS N10276)Une teneur plus élevée en molybdène et une résistance plus large à l'oxydation et à la réduction des environnements par rapport au C-2000.
Hastelloy B-3 (US N10675)Stabilité thermique et résistance accrue à la réduction des acides, adaptée à des conditions corrosives plus graves que le C-2000.

Comparaison de produits similaires

Propriété/caractéristiqueHastelloy C-2000Hastelloy C-276Hastelloy B-3
Teneur en nickel (%)50.057.065.0
Teneur en molybdène (%)15,0 – 17,015,0 – 17,01,0 – 3,0
Teneur en chrome (%)22.0 - 24.014.5 - 16.51,5 – 3,0
Résistance à la traction (ksi)100 minutes110 min100 minutes
Limite d'élasticité (ksi)45 minutes52 min40 minutes
Résistance à la corrosionExcellent dans l'oxydation et la réduction des acides, y compris l'acide sulfurique, acétique et chlorhydrique.Excellent dans un large éventail d'environnements corrosifs, y compris de forts oxydants et des agents réducteurs.Excellent dans la réduction des acides et des conditions corrosives graves.

Cet article complet fournit une introduction détaillée à l'alliage Hastelloy® C-2000® (UNS N06200), englobant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses performances dans divers environnements, les applications de l'industrie, ses formulaires et tailles disponibles, les normes de production, le soudage et les capacités de traitement, ainsi que les avantages, les désinvestissement et les comparaisons avec des alliés similaires. Le format structuré à l'aide de tables garantit la clarté et l'accessibilité des informations techniques, la restauration des ingénieurs, des fabricants et des professionnels à la recherche de matériaux résistants à la corrosion pour les applications exigeantes.