Introducción del producto STELLITE® Alloy 6
STELLITE® Alloy 6 es una aleación de cobalto, cromo y tungsteno reconocida por su excepcional resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Este artículo proporciona una introducción detallada a STELLITE® Alloy 6, que cubre su composición química, propiedades mecánicas, rendimiento a diferentes temperaturas, aplicaciones industriales, formas y tamaños, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, ventajas y desventajas, y comparaciones con aleaciones similares.
Composición química
STELLITE® Alloy 6 está compuesto principalmente de cobalto, cromo, tungsteno y cantidades más pequeñas de níquel y hierro para mejorar sus propiedades.
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Cobalto (Co) | 54,0 – 62,0 |
| Cromo (Cr) | 27,0 – 32,0 |
| Tungsteno (W) | 8,0 – 10,0 |
| Carbono (C) | 1,15 – 1,85 |
| Níquel (Ni) | 3.0 máx. |
| Hierro (Fe) | 3.0 máx. |
| Silicio (Si) | 1,0 máx. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. |
| Fósforo (P) | 0.03 máx. |
| Azufre (S) | 0.03 máx. |
Propiedades mecánicas
STELLITE® Alloy 6 exhibe excelentes propiedades mecánicas adecuadas para aplicaciones de alto desgaste:
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, ksi (MPa) | 120 (830) minutos |
| Límite elástico (0,2 % de compensación), ksi (MPa) | 85 (590) minutos |
| Alargamiento (% en 2 pulgadas) | 20 minutos |
| Dureza, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 |
Características de presentación
STELLITE® Alloy 6 ofrece un rendimiento excepcional en condiciones severas:
- Resistencia al desgaste: Excepcional resistencia a la abrasión, la erosión y el desgaste de metal con metal, lo que lo hace ideal para entornos de desgaste de alta tensión.
- Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la oxidación y corrosión en ambientes de alta temperatura, incluidos ácidos y álcalis.
- Resistencia a altas temperaturas: Mantiene alta resistencia y dureza a temperaturas elevadas, hasta aproximadamente 1200 °F (650 °C).
Aplicaciones industriales
STELLITE® Alloy 6 se usa ampliamente en diversas industrias por sus propiedades de resistencia al desgaste y a la corrosión:
| Sector industrial | Aplicaciones |
|---|---|
| Aeroespacial | Componentes de motores de aeronaves, palas de turbinas y revestimientos resistentes al desgaste. |
| Petróleo y gas | Asientos de válvulas, componentes de bombas y herramientas de perforación expuestos a ambientes abrasivos y fluidos corrosivos. |
| Generación de energía | Álabes de turbinas de gas, componentes de calderas y sellos de turbinas de vapor que requieren alta resistencia al desgaste y durabilidad. |
| Maquinaria Industrial | Herramientas de corte, matrices de extrusión y placas de desgaste en equipos de fabricación. |
Formas y tamaños
STELLITE® Alloy 6 está disponible en varias formas y tamaños para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas:
- Formas: Láminas, placas, barras, tubos y formas personalizadas.
- Tamaños: Espesor que varía de 0,025 pulgadas a 1,000 pulgadas (0,64 mm a 25,4 mm), diámetro que varía de 0,25 pulgadas a 6,0 pulgadas (6,35 mm a 152,4 mm).
Estándares de producción
STELLITE® Alloy 6 cumple con los estándares de la industria en cuanto a calidad y rendimiento:
| Formulario de producto | Formas disponibles | Tamaños disponibles | Estándares de producción |
|---|---|---|---|
| Barras | Barras redondas, barras cuadradas | Diámetro: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTM A732 |
| Platos/Hojas | Platos, Hojas | Espesor: 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTM A732 |
| Varillas de soldadura | Varillas | Diámetro: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soldadura y procesamiento
STELLITE® Alloy 6 ofrece buena soldabilidad y maquinabilidad:
- Soldadura: Se puede soldar mediante métodos convencionales como soldadura TIG y MIG con precalentamiento y tratamiento térmico post-soldadura para mantener las propiedades.
- Procesando: Mecanizable utilizando herramientas de carburo, aunque un alto contenido de cobalto requiere velocidades más lentas y avances elevados.
Ventajas y desventajas
| Aspecto | Detalles |
|---|---|
| Ventajas | Alta resistencia al desgaste, excelente resistencia a temperaturas elevadas, buena resistencia a la corrosión e idoneidad para ambientes extremos. |
| Desventajas | Mayor costo en comparación con los materiales convencionales, requiere técnicas especializadas de mecanizado y soldadura debido al alto contenido de cobalto. |
Aleaciones similares
| Nombre de la aleación | Comparación |
|---|---|
| STELLITE® Aleación 12 | Menor contenido de carbono, que ofrece soldabilidad y maquinabilidad mejoradas en comparación con la Aleación 6. |
Comparación de aleaciones similares
| Propiedad/Característica | STELLITE® Aleación 6 | STELLITE® Aleación 12 |
|---|---|---|
| Contenido de cobalto (%) | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
| Contenido de cromo (%) | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
| Contenido de tungsteno (%) | 8,0 – 10,0 | 0.5 máx. |
| Dureza, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Aplicaciones | Componentes de válvulas, matrices de extrusión. | Electrodos de soldadura, piezas de bombas. |
Este artículo completo ofrece una introducción detallada a STELLITE® Alloy 6, destacando su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento, aplicaciones industriales, formas y tamaños disponibles, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, así como ventajas, desventajas y comparaciones con aleaciones similares. Los ingenieros y profesionales que buscan materiales de alto rendimiento para aplicaciones de resistencia al desgaste y a la corrosión encontrarán esta información de gran valor para seleccionar la aleación adecuada para sus necesidades específicas.