STELLITE® Alloy 3 Product Introduction
STELLITE® Alloy 3 is a cobalt-chromium-tungsten alloy known for its exceptional wear resistance, high temperature strength, and corrosion resistance. This article provides a comprehensive introduction to STELLITE® Alloy 3, detailing its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and comparisons with similar alloys.
Composición química
STELLITE® Alloy 3 is primarily composed of cobalt, chromium, tungsten, and smaller amounts of nickel and iron for enhanced properties.
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Cobalto (Co) | 52.0 – 62.0 |
| Cromo (Cr) | 27.0 – 31.0 |
| Tungsteno (W) | 10.0 – 12.0 |
| Carbono (C) | 0.15 – 0.45 |
| Níquel (Ni) | 3.0 máx. |
| Hierro (Fe) | 3.0 máx. |
| Silicio (Si) | 1,0 máx. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. |
| Fósforo (P) | 0.03 máx. |
| Azufre (S) | 0.03 máx. |
Propiedades mecánicas
STELLITE® Alloy 3 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción, ksi (MPa) | 100 (690) minutos |
| Límite elástico (0,2 % de compensación), ksi (MPa) | 50 (345) minutos |
| Alargamiento (% en 2 pulgadas) | 20 minutos |
| Dureza, Rockwell C (HRC) | 38 – 46 |
Características de presentación
STELLITE® Alloy 3 offers outstanding performance in severe conditions:
- Resistencia al desgaste: Excepcional resistencia a la abrasión, la erosión y el desgaste de metal con metal, lo que lo hace ideal para entornos de desgaste de alta tensión.
- Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la oxidación y corrosión en ambientes de alta temperatura, incluidos ácidos y álcalis.
- Resistencia a altas temperaturas: Mantiene alta resistencia y dureza a temperaturas elevadas, hasta aproximadamente 1200 °F (650 °C).
Aplicaciones industriales
STELLITE® Alloy 3 is utilized in various industries for its wear and corrosion resistance properties:
| Sector industrial | Aplicaciones |
|---|---|
| Aeroespacial | Componentes de motores de aeronaves, palas de turbinas y revestimientos resistentes al desgaste. |
| Petróleo y gas | Asientos de válvulas, componentes de bombas y herramientas de perforación expuestos a ambientes abrasivos y fluidos corrosivos. |
| Generación de energía | Álabes de turbinas de gas, componentes de calderas y sellos de turbinas de vapor que requieren alta resistencia al desgaste y durabilidad. |
| Maquinaria Industrial | Herramientas de corte, matrices de extrusión y placas de desgaste en equipos de fabricación. |
Formas y tamaños
STELLITE® Alloy 3 is available in various forms and sizes to meet specific application requirements:
- Formas: Láminas, placas, barras, tubos y formas personalizadas.
- Tamaños: Espesor que varía de 0,025 pulgadas a 1,000 pulgadas (0,64 mm a 25,4 mm), diámetro que varía de 0,25 pulgadas a 6,0 pulgadas (6,35 mm a 152,4 mm).
Estándares de producción
STELLITE® Alloy 3 complies with industry standards for quality and performance:
| Formulario de producto | Formas disponibles | Tamaños disponibles | Estándares de producción |
|---|---|---|---|
| Barras | Barras redondas, barras cuadradas | Diámetro: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTM A732 |
| Platos/Hojas | Platos, Hojas | Espesor: 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTM A732 |
| Varillas de soldadura | Varillas | Diámetro: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soldadura y procesamiento
STELLITE® Alloy 3 offers good weldability and machinability:
- Soldadura: Se puede soldar mediante métodos convencionales como soldadura TIG y MIG con precalentamiento y tratamiento térmico post-soldadura para mantener las propiedades.
- Procesando: Mecanizable utilizando herramientas de carburo, aunque un alto contenido de cobalto requiere velocidades más lentas y avances elevados.
Ventajas y desventajas
| Aspecto | Detalles |
|---|---|
| Ventajas | Alta resistencia al desgaste, excelente resistencia a temperaturas elevadas, buena resistencia a la corrosión e idoneidad para ambientes extremos. |
| Desventajas | Mayor costo en comparación con los materiales convencionales, requiere técnicas especializadas de mecanizado y soldadura debido al alto contenido de cobalto. |
Aleaciones similares
| Nombre de la aleación | Comparación |
|---|---|
| STELLITE® Aleación 6 | Similar in composition with higher tungsten content, providing superior resistance to galling and abrasion. |
| STELLITE® Aleación 12 | Lower carbon content, offering improved weldability and machinability compared to Alloy 3. |
Comparación de aleaciones similares
| Propiedad/Característica | STELLITE® Alloy 3 | STELLITE® Aleación 6 | STELLITE® Aleación 12 |
|---|---|---|---|
| Contenido de cobalto (%) | 52.0 – 62.0 | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
| Contenido de cromo (%) | 27.0 – 31.0 | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
| Contenido de tungsteno (%) | 10.0 – 12.0 | 8,0 – 10,0 | 0.5 máx. |
| Dureza, Rockwell C (HRC) | 38 – 46 | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Aplicaciones | Wear-resistant coatings, turbine components | Componentes de válvulas, matrices de extrusión. | Electrodos de soldadura, piezas de bombas. |
This detailed article provides a comprehensive introduction to STELLITE® Alloy 3, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Professionals seeking durable materials for high-wear applications will find this information valuable for selecting the appropriate alloy to meet their specific needs.