STELLITE® aleación 3

STELLITE-Alloy-3

Introducción de productos de aleación stellite®

Stellite® Alloy 3 es una aleación de tungsteno de cromo cobalto conocida por su resistencia al desgaste excepcional, alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión. Este artículo proporciona una introducción integral a Stellite® Alloy 3, que detalla su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento a diferentes temperaturas, aplicaciones de la industria, formas y tamaños, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, ventajas y desventajas, y comparaciones con aleaciones similares.

Composición química

La aleación Stellite® se compone principalmente de cobalto, cromo, tungsteno y cantidades más pequeñas de níquel y hierro para propiedades mejoradas.

ElementoComposición (%)
Cobalto (Co)52.0 - 62.0
Cromo (Cr)27.0 - 31.0
Tungsteno (W)10.0 - 12.0
Carbono (C)0.15 - 0.45
Níquel (Ni)3.0 máx.
Hierro (Fe)3.0 máx.
Silicio (Si)1,0 máx.
Manganeso (Mn)1,0 máx.
Fósforo (P)0.03 máx.
Azufre (S)0.03 máx.

Propiedades mecánicas

La aleación stellite® 3 exhibe excelentes propiedades mecánicas adecuadas para aplicaciones de alto nivel:

PropiedadValor
Resistencia a la tracción, ksi (MPa)100 (690) minutos
Límite elástico (0,2 % de compensación), ksi (MPa)50 (345) minutos
Alargamiento (% en 2 pulgadas)20 minutos
Dureza, Rockwell C (HRC)38 – 46

Características de presentación

Stellite® Alloy 3 ofrece un rendimiento sobresaliente en condiciones severas:

  • Resistencia al desgaste: Excepcional resistencia a la abrasión, la erosión y el desgaste de metal con metal, lo que lo hace ideal para entornos de desgaste de alta tensión.
  • Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la oxidación y corrosión en ambientes de alta temperatura, incluidos ácidos y álcalis.
  • Resistencia a altas temperaturas: Mantiene alta resistencia y dureza a temperaturas elevadas, hasta aproximadamente 1200 °F (650 °C).

Aplicaciones industriales

Stellite® Alloy 3 se utiliza en varias industrias para sus propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión:

Sector industrialAplicaciones
AeroespacialComponentes de motores de aeronaves, palas de turbinas y revestimientos resistentes al desgaste.
Petróleo y gasAsientos de válvulas, componentes de bombas y herramientas de perforación expuestos a ambientes abrasivos y fluidos corrosivos.
Generación de energíaÁlabes de turbinas de gas, componentes de calderas y sellos de turbinas de vapor que requieren alta resistencia al desgaste y durabilidad.
Maquinaria IndustrialHerramientas de corte, matrices de extrusión y placas de desgaste en equipos de fabricación.

Formas y tamaños

Stellite® Alloy 3 está disponible en varios formularios y tamaños para cumplir con los requisitos de aplicación específicos:

  • Formas: Láminas, placas, barras, tubos y formas personalizadas.
  • Tamaños: Espesor que varía de 0,025 pulgadas a 1,000 pulgadas (0,64 mm a 25,4 mm), diámetro que varía de 0,25 pulgadas a 6,0 pulgadas (6,35 mm a 152,4 mm).

Estándares de producción

Stellite® Alloy 3 cumple con los estándares de la industria para la calidad y el rendimiento:

Formulario de productoFormas disponiblesTamaños disponiblesEstándares de producción
BarrasBarras redondas, barras cuadradasDiámetro: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm)ASTM A732
Platos/HojasPlatos, HojasEspesor: 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm)ASTM A732
Varillas de soldaduraVarillasDiámetro: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm)AWS A5.13

Soldadura y procesamiento

Stellite® Alloy 3 ofrece una buena soldabilidad y maquinabilidad:

  • Soldadura: Se puede soldar mediante métodos convencionales como soldadura TIG y MIG con precalentamiento y tratamiento térmico post-soldadura para mantener las propiedades.
  • Procesando: Mecanizable utilizando herramientas de carburo, aunque un alto contenido de cobalto requiere velocidades más lentas y avances elevados.

Ventajas y desventajas

AspectoDetalles
VentajasAlta resistencia al desgaste, excelente resistencia a temperaturas elevadas, buena resistencia a la corrosión e idoneidad para ambientes extremos.
DesventajasMayor costo en comparación con los materiales convencionales, requiere técnicas especializadas de mecanizado y soldadura debido al alto contenido de cobalto.

Aleaciones similares

Nombre de la aleaciónComparación
STELLITE® Aleación 6Similar en composición con mayor contenido de tungsteno, proporcionando una resistencia superior a la irritación y a la abrasión.
STELLITE® Aleación 12Contenido de carbono más bajo, que ofrece una mejor soldadura y maquinabilidad en comparación con la aleación 3.

Comparación de aleaciones similares

Propiedad/CaracterísticaAleación stellite® 3STELLITE® Aleación 6STELLITE® Aleación 12
Contenido de cobalto (%)52.0 - 62.054,0 – 62,031,0 – 35,0
Contenido de cromo (%)27.0 - 31.027,0 – 32,08,0 – 10,0
Contenido de tungsteno (%)10.0 - 12.08,0 – 10,00.5 máx.
Dureza, Rockwell C (HRC)38 – 4648 – 5528 – 36
AplicacionesRecubrimientos resistentes al desgaste, componentes de la turbinaComponentes de válvulas, matrices de extrusión.Electrodos de soldadura, piezas de bombas.

Este artículo detallado proporciona una introducción integral a Stellite® Alloy 3, destacando su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento, aplicaciones de la industria, formularios y tamaños disponibles, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, así como ventajas, desventajas y comparaciones con aleaciones similares. Los profesionales que buscan materiales duraderos para aplicaciones de alto nivel encontrarán esta información valiosa para seleccionar la aleación apropiada para satisfacer sus necesidades específicas.