Stellite® Alloy 1 es un superalloy a base de cobalto conocido por su excepcional resistencia al desgaste, alta resistencia a temperaturas elevadas y resistencia a la corrosión. Este artículo proporciona una introducción completa a Stellite® Alloy 1, que detalla su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento, aplicaciones de la industria, formas, tamaños, estándares de producción, soldadura, procesamiento, pulido, tratamiento térmico, ventajas, desventajas y comparaciones con materiales similares.
Composición química
La aleación Stellite® 1 consiste principalmente en cobalto con adiciones significativas de cromo, tungsteno y carbono para propiedades mecánicas mejoradas y resistencia al desgaste.
Elemento
Composición (%)
Cobalto (Co)
58.0 - 64.0
Cromo (Cr)
27,0 – 32,0
Tungsteno (W)
3,0 – 5,0
Carbono (C)
1.0 - 2.5
Silicio (Si)
1,0 máx.
Hierro (Fe)
3,0 – 5,0
Manganeso (Mn)
1,0 máx.
Níquel (Ni)
1,0 máx.
Fósforo (P)
0.03 máx.
Azufre (S)
0.03 máx.
Propiedades mecánicas
La aleación stellite® 1 exhibe excelentes propiedades mecánicas adecuadas para aplicaciones de alta ropa:
Propiedad
Valor
Resistencia a la tracción, ksi (MPa)
140 (965) min
Límite elástico (0,2 % de compensación), ksi (MPa)
85 (586) minutos
Alargamiento (% en 2 pulgadas)
20 minutos
Dureza, Rockwell C (HRC)
42 - 48
Características de presentación
Stellite® Alloy 1 ofrece un rendimiento excepcional en condiciones exigentes:
Resistencia al desgaste: Resistencia excepcional a la abrasión, la erosión y el uso de metal a metal, lo que lo hace adecuado para componentes expuestos a entornos de desgaste de alto estrés.
Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la oxidación y corrosión en ambientes de alta temperatura, incluidos ácidos y álcalis.
Resistencia a altas temperaturas: Mantiene alta resistencia y dureza a temperaturas elevadas, hasta aproximadamente 1200 °F (650 °C).
Aplicaciones industriales
La aleación Stellite® 1 se usa ampliamente en varias industrias para sus propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión:
Sector industrial
Aplicaciones
Aeroespacial
Componentes de motores de aeronaves, palas de turbinas y revestimientos resistentes al desgaste.
Petróleo y gas
Asientos de válvulas, componentes de bombas y herramientas de perforación expuestos a ambientes abrasivos y fluidos corrosivos.
Generación de energía
Álabes de turbinas de gas, componentes de calderas y sellos de turbinas de vapor que requieren alta resistencia al desgaste y durabilidad.
Maquinaria Industrial
Herramientas de corte, matrices de extrusión y placas de desgaste en equipos de fabricación.
Formas, tamaños y estándares de producción.
Formulario de producto
Formas disponibles
Tamaños disponibles
Estándares de producción
Barras
Barras redondas, barras cuadradas
Diámetro: 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm)
ASTM A732
Platos/Hojas
Platos, Hojas
Espesor: 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm)
ASTM A732
Varillas de soldadura
Varillas
Diámetro: 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm)
AWS A5.13
Estándares y grados correspondientes
Stellite® Alloy 1 se adhiere a los estándares y calificaciones de la industria para garantía de calidad:
Se puede soldar mediante métodos convencionales como soldadura TIG y MIG con precalentamiento y tratamiento térmico post-soldadura para mantener las propiedades.
Procesando
Mecanizable utilizando herramientas de carburo, aunque un alto contenido de cobalto requiere velocidades más lentas y avances elevados.
Pulido
Capaz de lograr altos acabados de esmalte para mejorar la resistencia al desgaste y el atractivo estético.
Tratamiento térmico
El recocido a 1800 ° F (980 ° C) seguido de un apagado rápido optimiza las propiedades del material y reduce el estrés residual.
Ventajas y desventajas
Aspecto
Detalles
Ventajas
Alta resistencia al desgaste, excelente resistencia a temperaturas elevadas, buena resistencia a la corrosión e idoneidad para ambientes extremos.
Desventajas
Mayor costo en comparación con los materiales convencionales, requiere técnicas especializadas de mecanizado y soldadura debido al alto contenido de cobalto.
productos similares
nombre del producto
Comparación
STELLITE® Aleación 6
Similar en composición pero mayor contenido de tungsteno, ofreciendo una resistencia superior a la irritación y a la abrasión.
STELLITE® Aleación 12
Contenido de carbono más bajo, proporcionando una mejor soldadura y maquinabilidad en comparación con la aleación 1.
Comparación de productos similares
Propiedad/Característica
Aleación stellite® 1
STELLITE® Aleación 6
STELLITE® Aleación 12
Contenido de cobalto (%)
58.0 - 64.0
54,0 – 62,0
31,0 – 35,0
Contenido de cromo (%)
27,0 – 32,0
27,0 – 32,0
8,0 – 10,0
Contenido de tungsteno (%)
3,0 – 5,0
8,0 – 10,0
0.5 máx.
Dureza, Rockwell C (HRC)
42 - 48
48 – 55
28 – 36
Aplicaciones
Recubrimientos resistentes al desgaste, componentes de la turbina
Componentes de válvulas, matrices de extrusión.
Electrodos de soldadura, piezas de bombas.
Este artículo completo ofrece una introducción detallada a Stellite® Alloy 1, destacando su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento, aplicaciones industriales, formularios y tamaños disponibles, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, así como ventajas, desventajas y comparaciones con aleaciones similares. Los ingenieros, fabricantes y profesionales que buscan materiales de alto rendimiento para aplicaciones de desgaste y resistencia a la corrosión encontrarán esta información invaluable para seleccionar la aleación apropiada para sus necesidades específicas.
