INCONEL® Aleación 725: Introducción completa del producto
La aleación INCONEL® 725 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión y alta resistencia, particularmente en ambientes con gases ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno y cloruros. Desarrollado para aplicaciones que requieren una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y a las picaduras, INCONEL® 725 encuentra un amplio uso en la producción de petróleo y gas, procesamiento químico y ambientes marinos. Este artículo proporciona una introducción detallada a la aleación INCONEL® 725, que cubre su composición química, propiedades mecánicas, rendimiento a diferentes temperaturas, grados correspondientes, aplicaciones industriales, formas disponibles, tamaños, estándares de producción e información esencial sobre soldadura, mecanizado, pulido, calor. tratamiento y procesamiento en frío en los principales mercados mundiales.
Composición química de INCONEL® Aleación 725
La aleación INCONEL® 725 está compuesta de elementos específicos para lograr sus propiedades superiores:
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 58,0 minutos |
| Cromo (Cr) | 19,0-22,5 |
| Molibdeno (Mo) | 7,0-9,5 |
| Niobio (Nb) | 2,75-4,0 |
| Titanio (Ti) | 1.0-1.7 |
| Aluminio (Al) | 0.35 máx. |
| Hierro (Fe) | 5.0 máx. |
| Tantalio (Ta) | 0.35 máx. |
| Manganeso (Mn) | 0.50 máx. |
| Silicio (Si) | 0.35 máx. |
| Carbono (C) | 0.03 máx. |
| Azufre (S) | 0.010 máx. |
| Fósforo (P) | 0.015 máx. |
Propiedades mecánicas de INCONEL® Aleación 725
La aleación INCONEL® 725 exhibe propiedades mecánicas robustas adecuadas para aplicaciones exigentes:
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1034 MPa (150 ksi) mín. |
| Límite elástico (compensación del 0,2%) | 758 MPa (110 ksi) mín. |
| Alargamiento | 15% mínimo |
| Dureza (Rockwell C) | 34-42 |
| Densidad | 8,31 g/cm³ |
Rendimiento a diferentes temperaturas
La aleación INCONEL® 725 mantiene sus propiedades mecánicas en un rango de temperaturas:
| Rango de temperatura | Actuación |
|---|---|
| Temperatura ambiente | Alta resistencia y resistencia a la corrosión. |
| Temperaturas elevadas (hasta 650 °C / 1200 °F) | Mantiene la fuerza y la resistencia a la oxidación. |
| Temperaturas criogénicas | Mantiene la tenacidad y la ductilidad. |
Grados correspondientes en diferentes países
La aleación INCONEL® 725 se identifica con varios grados en diferentes países y regiones:
| País/Región | Calificación |
|---|---|
| EE.UU | UNS N07725 |
| Alemania | 2.4668 |
| Francia | NC22DNB |
| Reino Unido | – |
| Japón | – |
| Porcelana | GH4169 |
Formas, tamaños y estándares de producción estándar
Formas y tamaños
La aleación INCONEL® 725 está disponible en varias formas y tamaños para cumplir con los requisitos industriales:
| Forma | Rango de tamaño |
|---|---|
| Hojas | Espesor: 0,5 mm – 50 mm |
| Platos | Espesor: 1mm – 100mm |
| Barras | Diámetro: 6 mm – 300 mm |
| Cable | Diámetro: 0,1 mm – 10 mm |
| tubos | Diámetro exterior: 3 mm – 200 mm |
| Tubería | Diámetro exterior: 6 mm – 300 mm |
| Forjas | Varias formas y tamaños según estándares. |
Estándares de producción
La aleación INCONEL® 725 cumple con los estándares internacionales de producción:
| Estándar | Descripción |
|---|---|
| ASTM B805 | barras y alambre |
| AM 5832 | Barras y forjas |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Servicio de gas amargo |
| API 6A718 | Aplicaciones de petróleo y gas |
Soldadura, mecanizado, pulido, tratamiento térmico y procesamiento en frío
La aleación INCONEL® 725 presenta buena soldabilidad, maquinabilidad y conformabilidad, lo que la hace adecuada para diversos procesos de fabricación de las siguientes maneras:
- Soldadura: GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) y GMAW (soldadura por arco metálico con gas) son métodos comúnmente utilizados, con precauciones para el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
- Mecanizado: Se recomiendan herramientas de carburo y refrigerante para lograr dimensiones y acabados superficiales precisos.
- Pulido: Se emplean métodos mecánicos y químicos para mejorar la suavidad de la superficie y la resistencia a la corrosión.
- Tratamiento térmico: El recocido por solución seguido de endurecimiento por envejecimiento mejora las propiedades mecánicas y la resistencia a factores ambientales.
- Procesamiento en frío: Los procesos de conformado y doblado mantienen la integridad y resistencia del material, lo que es adecuado para diversas geometrías de componentes.
Aplicaciones industriales de INCONEL® Aleación 725
La aleación INCONEL® 725 es indispensable en aplicaciones críticas en diversas industrias:
- Petróleo y gas: Componentes de fondo de pozo, equipos de boca de pozo y sistemas de tuberías para ambientes de gases ácidos.
- Procesamiento químico: Componentes de válvulas, vasijas de reactores y sistemas de tuberías expuestos a fluidos corrosivos.
- Marina: Ejes de hélice, sistemas de refrigeración de agua de mar y equipos submarinos que requieren alta resistencia a la corrosión.
- Aeroespacial: Álabes de turbinas, cámaras de combustión y componentes estructurales de motores a reacción.
Conclusión
La aleación INCONEL® 725 se destaca como un material versátil y duradero que ofrece una resistencia superior a la corrosión, alta resistencia y confiabilidad en entornos industriales exigentes. Su composición química bien definida, sus robustas propiedades mecánicas, su cumplimiento de estándares internacionales y su idoneidad para diversos procesos de fabricación lo convierten en la opción preferida para aplicaciones críticas en todo el mundo. Los ingenieros y diseñadores que buscan longevidad y rendimiento en entornos desafiantes pueden seleccionar con confianza la aleación INCONEL® 725 para sus proyectos.
Para especificaciones técnicas detalladas y soluciones personalizadas, se recomienda consultar con proveedores de materiales y consultar hojas de datos de productos específicos.
Esta introducción completa y hoja de datos detallada brindan una descripción detallada de la aleación INCONEL® 725, enfatizando su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento a diferentes temperaturas, aplicaciones y ventajas en entornos industriales exigentes en varios países.