Aleación de Inconel 625 frente a Aleación de Incoloy 825: una comparación completa

División de aleaciones a base de níquel de Shanghai Lion Metal Co., Ltd.

Inconel Alloy 625 e Incoloy Alloy 825 son aleaciones a base de níquel que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Cada aleación tiene propiedades únicas que la hacen adecuada para aplicaciones específicas, particularmente en entornos hostiles como procesamiento químico, extracción de petróleo y gas y aeroespacial. Esta comparación resaltará las diferencias y similitudes clave entre estas dos aleaciones en varios parámetros importantes.


Composición química

La composición química es fundamental para las propiedades de las aleaciones e influye en su rendimiento en diversos entornos.

Tabla 1: Composición química

ElementoAleación 625Aleación Incoloy 825
Níquel (Ni)58-63%38-46%
Cromo (Cr)20-23%19,5-23,5%
Hierro (Fe)BalanceBalance
Molibdeno (Mo)8-10%3,0-4,5%
Niobio (Nb)3,0-4,0%1,0-2,0%
Titanio (Ti)0.4-0.7%0.6% máximo
Carbono (C)≤0,10%≤0,05%

Propiedades mecánicas

Comprender las propiedades mecánicas de cada aleación es crucial para evaluar su desempeño bajo tensión y a temperaturas elevadas.

Tabla 2: Propiedades mecánicas

PropiedadAleación 625Aleación Incoloy 825
Límite elástico (MPa)280 – 345240 – 600
Resistencia máxima a la tracción (MPa)700 – 1200485 – 690
Elongación (%)30% (mín.)30% (mín.)
Dureza (Rockwell B)40-5095-103 (Brinell)

Rendimiento a alta temperatura

Ambas aleaciones están diseñadas para funcionar en condiciones de alta temperatura, aunque sus límites pueden diferir.

Tabla 3: Rendimiento a alta temperatura

CaracterísticaAleación 625Aleación Incoloy 825
Temperatura de servicioHasta 1.800°F (982°C)Hasta 1,650°F (900°C)
Resistencia a la oxidaciónExcelenteBien
Resistencia a la fluenciaMuy bienBien

Resistencia a la corrosión

Ambas aleaciones son altamente resistentes a la corrosión, pero su desempeño puede variar dependiendo del ambiente corrosivo.

Tabla 4: Resistencia a la corrosión

Tipo de corrosiónAleación 625Aleación Incoloy 825
Corrosión generalExcelenteExcelente
Corrosión por picadurasExcelenteMuy bien
Agrietamiento por corrosión bajo tensiónExcelenteBien
Resistencia al ácidoExcelente en condiciones moderadamente ácidas.Muy bueno en ambientes ácidos.

Soldabilidad

La soldabilidad es un factor crítico en la selección de aleaciones para diversas aplicaciones, particularmente en fabricación y reparación.

Tabla 5: Comparación de soldabilidad

CaracterísticaAleación 625Aleación Incoloy 825
Soldabilidad generalBien; a menudo requiere precalentamientoBien; normalmente no requiere precalentamiento
Tratamiento térmico posterior a la soldaduraGeneralmente no es necesarioGeneralmente no es necesario
Material de rellenoERNiCrMo-3ERNiCrMo-3

Aplicaciones

Comprender las aplicaciones ayuda a determinar qué aleación es la más adecuada para entornos y usos específicos.

Tabla 6: Aplicaciones típicas

Área de aplicaciónAleación 625Aleación Incoloy 825
Procesamiento químicoEquipos y tuberías en entornos hostiles.Equipos de proceso químico
AeroespacialComponentes sometidos a altas temperaturas.Menos común en aplicaciones aeroespaciales
Industria del petróleo y el gasTubería de fondo de pozo, válvulasComponentes de extracción de petróleo y gas.
Aplicaciones marinasComponentes marinos, aplicaciones offshoreMenos comúnmente utilizado en ambientes marinos.
Intercambiadores de calorUtilizado en intercambiadores de calor donde se requiere alta resistencia a la corrosión.Común en intercambiadores de calor y reactores.

Resumen de diferencias

CaracterísticaAleación 625Aleación Incoloy 825
Contenido de níquel58-63%38-46%
Contenido de cromo20-23%19,5-23,5%
Contenido de molibdeno8-10%3,0-4,5%
Resistencia a la temperaturaHasta 1.800°F (982°C)Hasta 1,650°F (900°C)
AplicacionesPreferido para procesamiento aeroespacial y químicoVersátil para aplicaciones químicas

Conclusión

Inconel Alloy 625 e Incoloy Alloy 825 ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, lo que los hace adecuados para aplicaciones exigentes en diversas industrias.

  • Aleación 625 Es particularmente favorecido en ambientes de alta temperatura como el procesamiento aeroespacial y químico debido a su resistencia superior a la oxidación y resistencia a temperaturas elevadas.
  • Aleación Incoloy 825 Es una opción versátil ampliamente utilizada en la industria de procesamiento químico y de petróleo y gas, donde funciona bien en ambientes moderadamente corrosivos y ofrece buenas propiedades mecánicas.

La elección entre estas aleaciones debe basarse en los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las condiciones ambientales, la tensión mecánica y la exposición térmica. Si tiene alguna pregunta o necesita más ayuda, ¡no dude en preguntar!